第七章 马氏体转变.pptVIP

第七章 马氏体转变 (1)钢经奥氏体化后快冷，抑制了扩散相变，在较低温度下发生无扩散相变转变为马氏体，是热处理强化的主要手段，对工业生产有十分重要的意义； (2)上个世纪初把高碳钢淬火后得到的脆而硬、具有铁磁性的针状组织纪念阿道夫.马丁将其称为马氏体。六十年代以来现代测试技术发展，对马氏体成分-组织-结构-性能之间有了较深刻的认识； (3)在除了钢以外的铁合金、非铁合金、陶瓷材料等发现了马氏体相变； （4）获得马氏体的工艺方法称为淬火，而将马氏体重新加热到临界温度以下并保温的工艺成为回火。 第一节 马氏体组织与性能 虽然马氏体是一个单相组织，但其组织形貌和亚结构极为复杂。 低、中、高碳钢淬火得到的马氏体组织结构不同； 晶粒粗细不同，成分均匀性不同的奥氏体转变为马氏体的组织也不同。 见表7.1。 一. 马氏体形态 板条，透镜片状，蝴蝶状、薄板状及薄片状 1、板条马氏体 组织单元：群—束—板条 取向关系：K-S, 惯习面：{111} 板条马氏体的亚结构主要为高密度的位错，位错形成位错网络（缠结），位错密度随含碳量增加而增大，常为(0.3～0.9) ×1012㎝/cm3。故称位错马氏体。 2、片状马氏体 形态：双凸透镜片状 中脊 第1片贯穿整个晶粒， 互不平行，愈来愈小。 亚结构：孪晶 出现在高碳钢中WC 1.0% 3、蝶状马氏体 特征：断面上两翼结合部分很象片状马氏体中脊，由此向两侧张成取向不同的马氏体。立体形状“V”形柱状，断面呈蝴蝶状。 (书中图7.9) 亚结构：高密度位错。 4、薄片状马氏体 特征：立体形状为薄片状，其金相形态呈很细的带状、并且相互交叉、分枝、曲折等形态。 亚结构：孪晶，但无中脊（与片状马氏体区别） (书中图7.10) 5、ε’马氏体 点阵结构： 密排六方（其它马氏体均为体心立方或体心正方点阵结构） 特征：薄片状 亚结构：高密度层错 原因：奥氏体的层错能较低形成 (书中图7.11) 二、影响马氏体形态和亚结构的因素 (1)马氏体形成温度 一般地：在马氏体相变温度Ms ～Mf范围内，随马氏体形成温度降低，马氏体形态将按 二、影响马氏体形态和亚结构的因素 (2)化学成分 碳含量： ＜0.3%，板条马氏体； ≈0.3～1.0%，板条马氏体和片状马氏体混合组织， ＞1.0%，片状马氏体。 合金元素： 缩小γ相区的，促使板条M形成； 扩大γ相区的，促使片状M形成； 显著降低γ层错能的，促使εM形成。 不同类型的M 二、影响马氏体形态和亚结构的因素 （3）奥氏体和马氏体强度 马氏体的形态与Ms点处奥氏体屈服强度和 马氏体强度有关系。 碳钢马氏体形态和晶体学特征与 钢的C含量及MS点的关系 三、马氏体的性能 一） 马氏体的强度和硬度 钢中马氏体的主要特性是高硬度和高强度。 （1）硬度和强度 曲线1——马氏体的硬度 采用完全淬火（完全奥氏体化）并进行冷处理，使奥氏体全部转化为马氏体，所得即为马氏体硬度和碳含量关系。 曲线2——Ac1～Accm淬火 是亚共析钢高于AC3、过共析钢高于AC1且低于ACCm的淬火的硬度。对于过共析钢采用的是高于AC1的不完全淬火，所得马氏体中碳含量即为该温度下奥氏体的饱和C浓度，温度不变时均相同，故随碳含量增高，硬度基本不变。 曲线3——高于Accm 淬火后钢的硬度 即为完全奥氏体化后淬火所得的硬度曲线，当C量低时，淬火后马氏体的硬度随碳量增加而升高；当C量高时，Mf已在0℃以下，淬火后得到马氏体和奥氏体双相组织。随C量增高，奥氏体量增加，由于奥氏体硬度低，硬度反而下降。 由此可以得出结论：马氏体硬度随碳含量增加而显著升高，但当碳含量超过0.6%时，硬度增长趋势下降。 (2)马氏体高强度高硬度的本质 ①相变强化 马氏体相变的切变特性，造成马氏体晶体内产生大量的微观缺陷（位错、孪晶、层错等）使马氏体强化，称为相变强化。 请同学们思考位错、孪晶、层错如何实现强化的？ 相变强化是指马氏体相变时，在晶体内造成晶格缺陷密度很高的亚结构。如板条马氏体中高密度的位错、片状马氏体中的孪晶或层错等，这些缺陷都将阻碍位错的运动，使马氏体得到强化。这些缺陷的增加，使马氏体强度提高147～186 MPa。 ②固