油脂精炼与加工工艺学 第二版课件 教学课件 ppt 作者 何东平 闫子鹏 主编5 第四章.pptVIP

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  • 2019-07-04 发布于广东
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油脂精炼与加工工艺学 第二版课件 教学课件 ppt 作者 何东平 闫子鹏 主编5 第四章.ppt

商业膜装置主要有四种:板框式、管式、螺旋型和中空纤维。 不同方法局限性见表 处理方法 局限性 直接脱酸   无溶剂分离—NF 对分离来说,TG和FFA之间分子   量差别小,合适的膜没有价值。 无溶剂分离一无孔 选择性和渗透通量不适于工业应用。 用正己烷稀释一NF 部分脱酸(FFA降低40% ) 用正己烷稀释一无孔 没有选择性 用丙酮稀释一NF 选择性好,但油通量非常低 预处理脱酸   氨水处理一UF 联合处理问题 氢氧化钠处理一MF 需要优化 氢氧化钠处理,接着添加异丙 假定方法一没足够数据证明该假设。 醇一联合膜技术(疏水和亲水一OF/MF )   溶剂萃取   用丁二醇膜萃取 传质阻力(需膜表面积大)高 溶剂萃取和膜分离(RO/NF ) 引入其它溶剂,使该工艺失去吸引力。 6.分子蒸馏脱酸法 分子蒸馏是依靠不同物质分子运动平均自由程差异实现物质分离。分子蒸馏在油脂领域主要有两方面应用,一是单甘油酯分离;二是提取维生素E,分子蒸馏在油脂脱酸中应用较少。 7.液晶态脱酸法 液晶态脱酸是既不同于化学脱酸,又不同于物理脱酸一种新方法。它是根据脂肪酸在一定pH值范围内转化为脂肪酸钠可形成液晶相原理实现FFA与油脂分离。 化学脱酸、物理脱酸和混合油脱酸已应用于工业生产,这些传统脱酸方法都有一些缺点。新的脱酸方法独立使用或与目前使用工艺技术结合使用能克服传统脱酸方法主要缺点。这些方法具有对环境友好、节省能量、减少油耗等优点,具有替代现代工艺技术潜力。 (2)泽尼斯碱炼工艺设备 泽尼斯中和塔是工艺的特征设备。由中和段、分离段、油珠分布器、碱液分布器及液位控制器等构成。塔高约3~4m。 塔式中和器如图所示 五、碱炼脱酸设备 碱炼脱酸的主要设备,按工艺作用可分为中和罐(结构同水化罐)、油碱比配机、混合机、洗涤罐、脱水机、皂脚调和罐以及干燥器等。按生产的连贯性又可分为间歇式和连续式设备。 1.皂脚调和罐 皂脚调和罐是处理富油皂脚(或油脚)的设备。 2.油、碱比配装置 油、碱比配装置是连接式碱炼工艺的重要装置。 ⑴比配泵 比例泵又称计量泵,属容积式泵。其柱塞行程可按比例进行调节,因而可用于物料定量比配。 ⑵油、碱比配机 油、碱比配机,是专用于油脂精炼工程的一种计量泵。 3.混合机 混合机是使碱液或洗涤水在油中高度分散、混合的设备或装置。分有桨叶式、盘式、刀式、离心式混合机以及静态混合器等。目前国内大中型油脂加工企业主要使用桨叶式或离心式混合机。 ⑴桨叶混合机 桨叶式混合机分卧式和直立式两种形式。卧式桨叶混合机配套于管式离心机工艺。立式桨叶混合机配套于碱炼油连续洗涤工序,也可配套于油脂连续脱胶工艺。 ⑵离心混合器 离心混合器是近代发展起来的集混合、输送为一体的流体混合设备。按混合物料性质的不同分带机械密封环和不带机械密封环的两种。前者用于易氧化、挥发的物料混合,配套防爆电机可用于混合油精炼。后者则广泛用于酸、碱水溶液与油脂等流体物料的混合。 ⑶静态混合器 静态混合器是指流体通道中没有机械转动部分,能使物料在Re0的全部范围内实现混合的结构体。因其结构简单,制作方便,混合效果也好,所以至今仍广泛应用于化工单元操作中的搅拌、萃取、气体吸收、强化传热、溶解、分散以及粉粒体混合等方面。 4.超速离心机 超速离心机是指分离因数α3000的一类离心机。碱炼脱酸工艺中应用的这类离心机,主要有管式离心机和碟式离心机。 ⑴管式离心机 管式离心机是一种在不过度增加转鼓 壁应力的情况下,以增加转速提高分离因 数和延长悬浮液行程来确保分离效果的高 速分离机。适宜于分离乳浊液和澄清固相 粒度很细的悬浮液。 油脂碱炼脱酸工艺中常用来分离油—皂悬浮液和油—水乳浊液,用于前者称脱皂机,用于后者称脱水机。 ⑵碟式离心机 碟式离心机是在管式离心机基础上发展起来的离心分离机。它是在不增加转鼓转速的情况下,利用薄层分配原理来优化离心过程的。 毛油一般要经精炼才能达到食用要求。精炼是将毛油经脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工艺过程。其中,脱酸是油脂精炼重要工序之一,其主要目的是除去毛油中游离脂肪酸,并同时除去部分色素、磷脂、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。 第二节 其他脱酸方法 目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法,包括化学脱酸、物理脱酸(或蒸汽精炼)、混合油脱

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