机械制图模块六任务1零件图概述.docVIP

《机械制图与CAD》学习领域教案 NO：19 班级 周次 时间 节次 复习提问 机件的基本表达方法及其特点 学习情境 模块六 零件图 课程内容 任务6 零件图的工艺结构及尺寸标注 课时 2 学习目标 1.了解零件图的作用内容 2.了解掌握零件常见工艺及其视图表达 主要内容（*重点、难点） 教学设计与组织 教学重点： 零件的常见工艺结构及其视图表达 教学难点： 零件的工艺结构及视图表达 【教学设计】 小结课堂练习知识点讲解任务概述 小结 课堂练习 知识点讲解 任务概述 【教学组织】 班级授课 教学地点 教学仪器设备 多媒体课件；挂图；教具 教学时间 教学内容 教学方法 45分钟 1.零件图基本知识 1．1零件图的作用 （1）机器或部件是由零件装配成的。表达零件形状结构、尺寸大小、技术要求的图样称零件图。 （2）作用：它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，用以反映设计者的设计意图，表达对零件各方面性能的具体要求，是制造、检验零件的技术依据。 1．2零件图的内容 （1）一组视图 根据所表达零件的结构特点，依照有关标准和规定，用最简明的方案，采用恰当的表达方法，表示零件的内、外部形状和结构的一组图样。 （2）全部尺寸 零件图上要正确、完整、清晰、合理地标注出制造和检验零件所需的全部尺寸。 1．3技术要求 用一些规定的代（符）号、数字、字母或文字，反映制造零件应达到的质量要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等的内容统称技术要求。 加工完成的零件只有满足这些要求才能视为合格产品。技术要求的制定原则是兼顾性能要求和成本，在保证性能要求的前提下，力争既经济又合理。 1.4标题栏 标题栏在图样的右下角，用以填写零件的名称、材料、图样的编号、比例及设计、审核人员的签名、日期等。其中内容的填写必须规范。 2．零件的工艺结构及其视图表达 零件上常带有一些特定的结构，这些结构多数是通过铸造（或锻造）和机械加工获得的，称为工艺结构。 图5-36 零件常见工艺结构 2.1机械加工工艺结构 （1）倒角和圆角 为了去掉切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，便于装配，常在轴或孔的端部等处加工出45°或其他角度的倒角。 阶梯轴中，为了避免轴肩的根部产生应力集中现象，常加工出圆角。 轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸可查相关国标。 倒角、圆角，如图中不画也不在图中标注尺寸时，可在技术要求中加以注明，如“未注倒角C2”、“锐边倒钝”、“全部倒角C3”、“未注圆角R2”等。 （a） （b） （c） 图5-37 圆角、倒角及其尺寸标注 （2）退刀槽和越程槽 在切削零件时为了易于退出刀具，保证加工质量，装配时便于与相关零件靠紧，常在零件加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。 常见的有螺纹退刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽等。退刀槽和越程槽的尺寸可查阅相关标准。 标注：一般可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”形式的标注。 （a） （b） （c） 图5-38 退刀槽、越程槽及其尺寸标注 （3）钻孔结构 用钻头钻盲孔时，钻头尖部会在孔底形成一个120°的圆锥面，钻孔深度不包括孔底圆锥部分。 扩孔加工（形成阶梯孔）时，也将在直径不等的两圆柱过渡处形成120°的圆锥面。 钻孔时，为避免将孔钻偏和钻头折断，钻头的轴线应尽量垂直于被钻孔的端面，如果钻孔处表面是斜面或曲面，应预先将表面铣平，或制成与钻孔方向垂直的平面凸台或凹坑，如图5-39所示。 （a） （b） （c） （d） 图5-39 钻孔结构 （4）凸台或凹坑 为了保证装配时零件间接触良好，并减少机械加工的面积，铸件结构常设置凸台或凹坑（或凹槽、凹腔），如图5-40所示。凹槽或是凹腔不需加工，只加工其相邻的表面。 （a） （b） （c） （d） 图5-40 凸台、凹坑、凹槽、凹腔结构 2.2铸造工艺结构 （1）铸造圆角 为便于造型，避免起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止冷却时转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸造缺陷，铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。 铸造圆角半径一般取壁厚的0.2～0.4倍，可从有关标准中查出，尺寸在技术要求中统一注明。同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或接近。 （2）起模斜度 造型时，为了便于木模从砂型中取出，在铸件的内外壁上沿模方向常设计出一定的斜度，称为起模斜度（或拔模斜度），如图5-41（b）所示。 表达方法：起模斜度较小时，图中可不画出，不标注，必要时可在技术要求中注明。当斜度较大需要表示时，则要画出并标注。 （a） 铸造圆角