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xx地铁五号线xx站
路基锚索加固方案
编制:
审核:
批准:
xx地铁工程指挥部第三项目部
年 月 日
路基锚索加固方案
一、概述
根据xx地铁xxxx站比选方案平面图可知,新xx站位于xx公路与xx南路交叉口南侧。东西方向总长262.6米,标准断面宽度为21.4米
二、事因
xx公路为双向6车道,xx南路为双向4车道,两路的交通流量都比较大。新站位即位于xx公路的路基边坡位置,由上图大致可将车站分为东、中、西3部分。车站的东、西两部分,南北两侧高差较大,东部6.7米,西部约4.2米
为防止在开挖过程中,由于土体自身或车辆震动造成xx公路的路基整体滑坡,则在施作车站东部的东侧、北侧和西部的西侧、北侧钻孔桩时,桩顶标高应略高于原边坡地面,亦即钻孔桩长度较之对应的南侧最低钻孔桩为高,以便使排桩发挥挡土防滑作用。
由于以上原因,致使土方开挖过程中支护工作困难,既高边坡位置之钻孔桩上部无与之对应的土压平衡支撑。基坑开挖过程中,采用支撑与锚索相结合的基坑支护体系。即以短桩顶部冠梁为准,冠梁以下采用钢支撑支护;长桩高于冠梁的部分采用锚索与腰梁组合支护。
三、方案设计
锚索每孔一束,每束15根钢绞线,同排锚索之间以钢腰梁连接成整体并施加适当预应力。计划在东部6.75米范围内布设3排锚索,排间距2.25米,西部4.2米范围内布设2排锚索,排间距2米,每排两锚索间距按钻孔桩间距布置。锚索与水平成30度角锚入。由上至下,1层锚索长28米,2层锚索长27.5米,3层锚索长29.5米
锚索配置表
锚索号
配置
自由段长度
锚固段长度
1
15s15.2
6.0
22
2
15s15.2
6.0
21.5
3
15s15.2
6.0
23.5
东部锚索形式 西部锚索形式
四、具体工艺如下:
1、钻孔:根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。冠梁上的锚索要在冠梁施工前安装预埋件,强度达到设计要求70%后,在预埋位置钻设锚孔。
2、清孔:钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2 分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉 及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
3、安装锚索:钢绞线采用φj15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前,要确保每根钢绞线顺直。锚索安装由人工缓缓将锚索体放入孔内,确保锚固长度。
4、注浆:经试验比选后确定施工配合比。以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次 注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,同时做好注浆记录。
5、安装腰梁、锚具:采用起重机安装腰梁,并临时固定。人工安装锚具,并初步锁紧。
6张拉:按设计计算值指导张拉施工,并要求分级施加应力。在设计张拉完成6~10d后再进行一次补偿张拉,然后加以锁定。
五、工程数量见下表
项目
单位
1层
2层
3层
合计
单孔长度
m
28
27.5
29.5
孔数
孔
180
180
90
延米
m
5040
4950
2655
12645
钢绞线
m
79650
78300
41850
199800
止浆塞
个
180
180
90
450
水泥浆
m3
89.06
89.06
44.5
222.66
预埋孔
个
180
——
——
180
钢腰梁
t
94
94
47
235
锚具
套
180
180
90
450
夹片
个
2700
2700
1350
6750
六、安全及环保措施
1、施工前进行安全技术交底,施工中明确分工,统一指挥。
2、各种机械机具机况良好,勤维修、勤保养。
3、作好安全检查工作,遵守有关安全操作规程。
4、机械、电器设备专人操作。
5、边坡加固工程钻孔通常在脚手架上作业,为确保脚架绝对安全稳定,采用双排方式,间距1.2~1.3米,重力集中处增设剪刀撑,并设置短锚桩,将脚手架锚固在岩壁上,扣件须专人复核拧紧。
6、钻机管路连接应牢靠,避免脱开出伤人。
7、注浆管路应畅通,不得堵塞,避免浆液喷甩出伤人。
8、张拉机具各部件尤其是高压油管连接点应牢靠,以避免突然断裂喷出伤人,张拉过程中千斤顶前不得站人,以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。
七、质量控制要点.
1、锚索孔位放线,各方向允许误差±1厘米。
2、脚手架上安装钻机专用钢管,摆放钻机,用方向架放出锚索方位角,测角仪调整倾角,误差不超过:倾角±0.5度,方位角±1°。
3、锚索孔径误差±2mm。
4、高压风洗孔应干净彻底,孔中不得残留岩粉和水。
5、锚索制作要确保每一根钢铰线始终排列均匀、平直,不扭不叉锈、油污
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