某大桥北塔桩基灌注混凝土施工方案.doc

第三章：北塔桩基灌注砼施工方案 一、工程概况 北塔桩基共24根桩，1#至21#桩长为40m，22#、23#桩长为45m，24#桩长为51m，总桩长为981m。砼总量为6040.5m3。1#、2#、4#、7#、10#等孔的标高在承台基底以下，浇注时需要对其进行搭设支架进行浇注。桩基混凝土浇筑主要采用无水桩孔普通桩基础混凝土浇筑工艺，根据孔内渗水情况备用水下混凝土浇筑方案。 二、砼的灌注 1、砼浇注前的准备工作： 砼拌和站：选用两台JS1000简易拌和站及相配套的配料机，布置两台砼输送泵，生产能力为60m3/h。 砼导管：导管采用Φ299×10的无缝钢管制成，接头采用快速螺纹接头。使用前和使用后都要将内壁和接头清洗干净，同时要做以下检验： 接头检验：每次使用前进行试拼装每一根导管，保证每个接头都能灵活拆卸，连接牢靠紧密。如果不满足要求，应校正或报废。 接头抗拉试验：对接头进行检验，看其能否具有足够的保证系数承受拔管时接头所受的拉力。本桥采用的导管，其快速直螺纹接头已经在洞头大桥实际使用中得到验证，只需在接头检验中检查接头的外观是否存在裂纹等外观缺陷。 漏斗：容积为3m3，棱椎形，上口外侧对称焊有两个吊环。 2、灌注混凝土 导管安装：在安导管前，必须测量每节导管的长度，并在预拼好的导管上作好长度标记并测量总长，把导管节段编号，安装时按编号安装各节导管。导管位置定好后，用型钢固定好导管及料斗。 拆管：当导管埋深达到5-6米时必须进行拆管，拆管前必须准确测量砼的深度，以及当时导管的长度，以确定导管在砼中的埋深。然后根据导管埋深确定拆导管的长度（注意导管在砼中的埋深应不小于2米）。 拆管的过程中，龙门架应徐徐提起导管，以防由于提升速度过快而导致提漏，导致质量事故的发生。要始终作好施工原始记录，在原始记录上能准确的反映出当前砼的深度，拆管和未拆管的长度以及导管的埋深。 在浇筑过程中，为防止钢筋笼被砼顶托上升，可采取以下措施： 灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时流动性过小； 当孔内砼面进入钢筋笼4-5m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。 浇注过程必须连续进行，不得中断，砼顶面接近桩顶标高时，应计算剩余 数量，通知拌和机操作人员，以免造成浪费。 当孔内砼顶面标高超过桩顶设计标高40cm时（此时已达到孔口标高），继续浇筑砼，让浮浆经孔口流出（必要时人工配合），当浮浆清理完毕后停止浇注砼，拔出最后一段长导管。此时拔管速度要慢，防止桩顶上的残余浮浆（泥浆）塌陷进入导管下形成泥心。灌注结束后可以剥除多余的桩头，但是必须留下20cm在浇注承台混凝土前凿除。 浇注过程中用测深锤每15分钟测定一次孔内砼顶面标高（为了保证测量准确，应从桩孔两侧测量）以及相对应的实浇砼方量， 保证砼管的埋置深度大于2m。 承台左侧地面标高较低部分桩基砼施工 承台左侧地面标高较低部分桩基施工平台示意图一 承台左侧地面标高较低部分桩基施工平台示意图二 为了保证砼的密实，在浇注的过程中进行振捣，浇注时在钢筋笼上搭设平台，进行振捣。 若因机械故障等原因造成施工缝，则应在老砼内插入钢筋。钢筋直径和数量应满足其截面积与设计主筋截面积之和占桩基截面积1%的要求，插入深度应满足锚固长度要求，老砼内埋入35d，预留35d高度。浇新砼前应对老砼顶面作凿毛处理。 若孔内渗水过大（如图）则利用水管将渗水引至孔外。 若开球失败，将砼通过导管输送到孔底，用70振动起棒将砼振动密实，再重新开球。 若砼导管在提升的过程中，不慎将其提出砼面，采取70震动棒振动，振动棒插入砼内5m深，并将砼表面的浮浆清理干净。重新开盘。 三、备用水下砼浇注方案 1、清孔、检孔 1、测深锤采用钢质锥形锤，锥底直径14cm,高15cm,重6Kg，锥底中心系一钢尺或测绳，要求其材料弹性变形小、遇水不收缩。测深锤用来检测孔深、混凝土浇注面标高等。 2、清孔前，冲击钻孔应先用掏渣桶掏渣（钻孔应先用泥石泵吸渣），进行初步清孔。 3、清孔采用空气吸泥机清孔，清孔时应注意以下几点： 高压风管沉入导管内的入水深度，应距孔底不大于2m。清孔时先向孔内供水，然后送风；停止清孔时先停气后断水，避免水头降低。 送风量不应小于23m3/min，可以由一台29.7 m3/min的空压机供风。 当孔底沉淀较厚且坚实时，可适当加大送风量，并摇动吸泥管，改变吸泥管在孔内的位置。 清孔过程中应保持孔内原有水头高度，必要时可中途停止送风。在清孔过程中要停顿一段时间，待上部泥浆沉淀后再送风一次。由于风管口设置较低，在停止送风前应将风管提升，避免堵塞管口。 若遇到大石头或泥浆堵塞送风管口，必须将其清除后才能继续送风。如果随意加大风压，容易引起送风胶管爆裂伤人。 清孔完毕，检查孔底沉渣厚度≯50mm时终止清孔。 4、清孔结束后