某市政工程管线防护方案.doc

某市政工程管线防护方案 1、沿线管线分布情况 根据业主提供的资料和现场调查情况，沿某路中线方向有如下管线：电信电缆一条（距某路道路中线约18米，管径300mm，管顶覆土约1.1米）；路南Φ600钢筋混凝土自来水管道一条（距某路路中线约22.5米，管顶覆土约1.4米）、电信电缆一条（管径300mm，距某路路中线约15.45米，管顶覆土约1.1米），Φ700 mm天然气管一条（距某路路中线约28.5米，管顶覆土约1.8米），架空通信杆线。道路南北两侧均设有架空电力杆线。 2、地下管线防护措施 在施工前先探槽，明确管线位置后在官衔附近采用人工开挖土方，严禁采用大型机械在管线周围施工。 2.1天然气管线的防护桩身施工 本工程天然气管线的保护措施采用钢结构空间桁架架空方案。 2.1.1基本工作内容 （1）开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备20人以上。 （2）根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 （3）用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 （4）所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。 （5）采用2支队伍4个班组，流水分班作业。 2.1.2施工机具 （1）卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。 （2）护壁钢模板。 （3）潜水泵。 （4）鼓风机、空压机和送风管。 （5）镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。 （6）插捣工具,用于插捣护壁砼。 （7）应急软爬梯。 （8）照明灯、对讲机、电铃等。 2.1.3桩身开挖方法 （1）土方开挖及支护壁模板 ①放线定位: 按设计图纸放线，定桩位。 ②开挖土方: 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。 ③测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。 ④孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，须进行针对性爆破设计。 ⑤地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。 ⑥当桩挖至设计标高时，进行桩端头扩大头处理，扩大部分一般不设护壁。 ⑦施工开挖桩孔前需采取降水措施，将场地地下水降低至孔底以下。 （2）钢筋砼护壁 ①桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即布设防护钢筋并浇筑护壁砼，坍落度控制在30～50mm，确保孔壁稳定性。 ②设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 ③支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。 ④浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50～75mm,护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25,厚度100mm,护壁内等距放置Φ6@200的环行钢筋，纵向钢筋Φ6@200，纵向钢筋搭接长度为250 mm，使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面 ⑤拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环直到挖至设计要求的深度。 ⑥每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 ⑦成孔以后必须对桩身直径，孔底标高桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。 2.1.4 （1）钢筋笼制作 钢筋的选用：HPB235钢筋及HRB335钢筋。 钢筋混凝土纵向钢筋最小锚固长度lae：C25砼HPB235 27d；HRB335 34d；钢筋直径＞25mm，锚固长度乘1.1。 钢筋接头优先采用焊接接头或机械连接接头，除注明外，受力筋≥22时采用焊接接头。HPB235钢筋采用E43XX型焊条，HRB400钢筋采用E50XX型焊条。 纵向钢筋保护层最小厚度为：40mm。 （2）桩身砼施工 桩身砼强度等级为C25。 ②桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲