某市政工程顶管施工方案.doc

某市政工程顶管施工方案 工程概况 1.1工程顶管主要为路基下原土地段，起始桩号为K0+850~K1+375。雨水管为φ3000F型钢筋砼管。本工程长度为578米，埋设深度为7.55~7.73 1.2地质条件： a．沉管轴线主要在②~③层土中，土质为灰色砂质粉土。 b．顶管管底轴线在③层土中，土质为灰色淤泥质粉质粘土。 2、顶管施工工艺 2.1施工主要安排： 1）该工程施工，在工作井处设置一台35吨履带吊，进行管段卸车及管段下管拼装。 2）采用泥水平衡式工具头施工，施工中采用泥浆减阻和中继间接力须进技术。 3）中继间设计须力： 千斤顶组合的顶力按工作坑允许承受最大顶力以1000KN计算，管节周边摩阻力经验系数为20KN/M2。采用减阻工艺时以15KN/M2计算。 经初步计算，凡顶管长度超过80米，则以50M 2.2顶管施工工艺流程图： 测量放线施工准备 测量放线 施工准备 ⅰ ⅰ.导轨安装 ⅱ.后座顶板安装 ⅲ.后座千斤顶安装 ⅳ.洞口止水装置安装 顶进设备安装 顶进设备安装 掘进机试运行掘进机井内就位 掘进机试运行 掘进机井内就位 ⅰ ⅰ.割开洞板 ⅱ.后座千斤顶顶进 ⅲ.出泥准备 掘进机穿墙 掘进机穿墙 ⅰ.偏差测量 ⅰ.偏差测量 ⅱ.轴线控制 管内出泥管道须进 管内出泥 管道须进 须进纠偏 须进纠偏 ⅰ ⅰ.砼管进场验收 ⅱ. 接口检查 砼管拼装设备转移顶管须进结束 砼管拼装 设备转移 顶管须进结束 施工测量 施工测量 2.3供水排泥系统 生活及生产用水： 由建设单位提供一根φ50给水口接入每个工作井现场，现场用φ25管管引入车间，泥浆房，蓄水池等处。 2.4供电系数。 每个工作井现场设置一台360KVA以上的变压器，按顶管施工要求，应有可靠的两路电源供电。 输出端采用电缆分三层。 第一路：泥浆房、空压机房、水泵房； 第二路：井下顶管； 第三路：现场照明； 2.5井内平面布置： 导轨、后座、千斤顶支架等均布置在顶管轴线上。 每根管道均采用四只顶力1000KN的千斤顶。施工中控制油压，避免超载。导管安装高差要求在±4mm以内，轴线偏差±3mm以内。 2.6工具管进出洞及后座 1）始顶时，为了防止机头下沉，确保准备进洞，对洞口外的土体采用压密注浆进行地基加固，加固范围长7米、宽4米，深度自洞口中心线起向下4米。 浆液采用：水泥：水：粉煤灰：水玻璃=1：0.55:0.4:0.01. 2）顶管穿墙止水 为利于顶管进出洞的快速施工，沉井洞口采用砌筑砖墙封堵的方法，或者采用钢封板，钢封板每块重3吨，用预埋螺栓固定在洞口的井壁上。 止水系统采用市政工程顶管的习惯做法，即用15mm厚的定制环行橡胶，用钢压板固定在洞口四周，使橡胶板与顶进管道的外周密贴，以阻断泥水流入井内的通道。 在机头将要达到接受井时，要精确测出扣头姿态位置，尽量满足预留孔与机头同心的要求。 3）顶管工作坑设施 机坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由工字钢和钢板焊接而成，在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑轨道相吻合，便于导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢，并有足够的锚固长度，导轨安放后，还应在两侧用型钢支撑好，必要时再浇筑砼，确保导轨在撞击的条件下，不走动、不变形。 主须油缸架是拼装式结构，主须油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm. 承压壁是承受和传递全部须力的后座须，更应具有足够的强度和刚度，并有足够的安全性。后靠钢板用δ=70钢板，在钢板和砼上平面之间衬满堂50mm松木板，承压座的面积：H×B=4×3. 2.7管线保护措施 由于本工程处在空旷的农田处，相邻并无管道线路和大型建筑，所以不需要进行定期观测。 2.8管道定向测量： 1）地面上按设计院提供的井位轴线控制桩定向，采用J6经纬仪，精度控制在±6以内。 2）井上井下点位传递： 采用苏光J6经纬仪将须管轴线标点精确地放至井下。 3）须管测量方向： 在后座千斤顶须站中间的钢质仪器平台上，设置S2激光经纬仪一台，激光管功率在2mw以上；光斑打在直线段前端中轴线上，并用激光测距仪定出该点须进长度，再根据距离和曲率半径推算出管轴线上第二个仪器点的角度，直到测出工具管中出处的偏差。 2.9管道的水准测量： 利用设计院移交的水准点作为测量的依据。管内水准测量在距离大于100mm时以连通管为主，水平仪进行校对，测得的结果告诉纠偏人员进行纠偏和控制顶进。 2.10管道顶进方向控制 1）采用测力纠偏的原理，勤测勤纠的原则进行精确施工，泥水平衡式工具头，也可根据力的变化，工具头的状态，输入计算机，按计算机指出的纠偏方法进行纠偏。 2）本次顶管纠偏原则如下： a、勤测勤纠：即、每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况，用电话通知工