实验齿轮加工范成法加工实验.docx

实验 齿轮加工范成法加工实验 一、 目的 1、 掌握用范成法切制渐开线齿轮的原理，观察用齿条（刀具）绘制齿廓 曲线的过程； 2、 了解标准齿轮Zlt;Zmin时产生根切的现象及用移距修正法避免根 切的方法，以建立变位齿轮的概念 3、 比较标准齿轮与变位齿轮约顶圆齿厚和根圆齿厚。 二、 设备和工具 1、 三角尺; 2、 齿轮范成仪： 3、 圆规： 4：绘图纸（280mmxl50mm）, 5、 剪刀: 6、 两种不同颜色的铅笔或圆珠笔 三、 齿轮范成仪的技术规范 1、 齿条刀具的参数：模数m=2.5mm；压力角a =20。；齿顶高系数 ha*=l;径向间隙系数C*=0.25； 2、 被加工齿轮的参数：分度圆直径d二200mm,齿数z = d / m=8： 3、 仪器的最大移距量：xm=-5mm?+20mmo 四、 齿轮范成仪的工作原理与构造 范成法是利用一对齿轮（或齿轮与齿条）互相啮合时其共觇齿廓为包络 线的原理來切齿的。 本实验所用的齿轮范成仪是模仿齿轮与齿条的啮合过程来设计的，刀 具模型为一齿条（相当于齿条插刀），齿轮模型则为相当于被切削齿轮的半 圆盘，其结构如图2所示。 圆盘，其结构如图2所示。 盘1可绕其固定的轴心o转动, 半圆盘1边缘刻有代表分度圆的凹槽，槽内绕有钢丝3,两端分别固定在 半圆盘1及纵拖板5上的a, b和c, d处，纵拖板5可在机架8上沿水平 方向左右移动，并通过钢丝3带动半圆盘1亦相应地向左或向右转动，这 与被加工齿 轮相对于齿条刀具的运动过程相同，齿条刀具6通过两只销钉固定在 横拖板4±,横拖板4装在纵拖板5的径向导槽内，旋转螺秆7,可使横 拖板4带着齿条6沿垂直方向相对于半圆盘I的中心0作径向移动，用以 调节齿条中线与半圆盘中心之间的距离当齿条中线与被切齿轮分度圆 相切时，齿条中线与节线重合，便能切制出标准齿轮。这时均匀地移动纵 拖板5,将刀刃各个位置的投影线用铅笔描绘在轮坯纸上，便能清楚地观 察到齿轮的范成过程。 图2齿轮范成仪结构简图 l^半圆盘 2、压环 3、钢丝 4、横拖板 5、纵拖板 6、齿条刀具 7、螺杆 机架 若旋转螺杆改变齿条中线与半圆盘I中心o的距离，使齿条中线 与刀具节线分离，如图2所示，此时齿条屮线与被切齿轮分度圆分离xm, 但刀具节线仍与被切齿轮分度圆相切，这样便能切制出变位 齿轮。这时均匀地移动纵拖板5,将刀刃每个位置的投影线用铅笔描 绘在轮坯纸上，便更能清楚地观察到变位齿轮的范成过程。 五、实验步骤 I、根据刀具参数a , m, ha*, C*和被加工齿轮的分度圆半径r,求出 被加工齿轮的基半径rb,齿根圆半经 被加工齿轮的基 半径rb,齿根圆半经rf和齿顶圆半径 2、 计算出不发生根切现象时的最小变位系数Xmin=（17-z） / 17,然后 収定变位系数x（Xgt;Xmin）,得变位齿轮的移距数值xm。计算变位齿轮的 节圆半径r#39;,齿根圆半径rf#39;和齿顶圆半径ra#39;0 3、 在一张图纸上分别以r, rf, ra, rf#39;, ra和r为半径画七个 同心半圆，最后将图纸 剪成半径比ra‘大3-5mm的半圆纸坯，作为被加工齿轮的轮坯。 4、将半圆纸坯放在范成仪的半圆盘1上，使二者圆心重合，然后用 压板2压住，并用两只螺钉夹紧，对准两销孔放上有机机玻璃材料的齿条 刀具6。 5、范成标准齿轮 （1）旋转螺杆7使横拖板4垂直移动，调整刀具中线与纸坯的分度 圆相切； （2） 将纵拖板5推至左（或右）极限位置，然后将纵拖板5均匀地向右 （或左）移动，每移动一微小距离再用蓝铅笔（或蓝圆珠笔）在纸坏上描下齿 条刀刃位置的投影线（相当于切去齿坯间的材料），直至形成2-3个完整的轮 齿为止； （3） 用标准渐开线样板检验所绘得的渐开线齿廓，观蔡有无根报切现 象或观察刀具的齿顶线是否超过极限啮合点N,以判别有无根切。 6、 范成IE变位齿轮 调整螺杆7使横拖板4垂直移动，调整刀具屮线与齿坯的分度圆 分离xm值； 将纵拖板5推至左(或右)极限位置，然后将纵拖板5均匀地向右 (或左)移动，每移动一微小距离，用红铅笔(或红圆珠笔)在纸坯上描下齿条 刀刃位置的投影线，直至形成2~3个完整的轮齿为止； 检验变位齿轮的齿廓.观察还有没有根切观象。 7、 比较不同颜色绘出的齿廓，渐开线是否相同?注意齿顶圆齿厚与齿 根圆齿厚的变化情况。 六、思考题 1、 通过实验，说明你所观察到的根切现象是怎样的？是由于什么原因 引起的？如何避免根切？ 2、 比较用同一齿条刀具加T岀的标准齿轮与变位齿轮的儿何参数：m, a,r;rb, ha, hf, rf, ra, s, sb, sa, sf哪些变了，哪些没变？为什么？ 3、 齿廓曲线是否全是渐开线?根切现象发生在基圆内还是基圆外？ 实验报告 一