深圳某引水工程管道段顶管施工方案.doc

PAGE 深圳某引水工程管道段顶管施工方案 一、工程概况 本标段起迄里程为2+915~3+785.521,全长870.521 m，其中2+915~3+561.224为M2隧洞段(646.224 m) ，3+561.224~3+785.521为管道段(全长224.297 m，其中管道长度为207.797 m)。 管道段地形平坦，地面标高在31.76m~29.22m间，以电磁流量计房为界，上游段（管道起点方向），地下无既有埋设的管、线路交叉，地面无建筑物，仅有一条乡村公路局部侵入管道施工范围内。而下游段，既有地下管线交叉较多，且有较宽的北环路交叉，给管道施工带来一定困难。 管道段的管道中心标高22.8m~22.5m，坡道面长57.971米，平坡面长149.826米，需穿越淤泥土质层，地下水为弱孔隙承压水，赋存淤泥和淤泥土质层中的细沙层中。 根据设计要求，结合地质及现场实际情况，对该管道段的施工按下述方法进行施工。 二、施工布署及进度安排 3+561.224~3+785.521段为管道段，该段的包括主要工程项目有6.5m长，12m深的2#闸门井（房）；10m长，15.4m深的电磁流量计井（房）以及φ3000mm长207.797 m的钢管管道。 在该管道段施工中，首先安排电磁流量计井的施工，它是管道顶进法的工作坑，否则顶管施工将无法进行，计划在90天内完成。钢管管道施工的207.797 米，用顶管法施工的直线平坡面为149.826 米，计划在230天完成。余下的57.971米段，管道设于9.49米 该段施工进度详见“管道段施工进度控制图”。 管道段施工进度控制图 序 号 工程项目 单位 数量 持续时间（天） 分月进度 年 年 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 1 2#闸门井 段 1 60 2 斜坡段管道 m 57.971 150 3 顶管工作坑 段 1 90 4 平坡段管道 m 149.826 230 三、施工方法： 1、2#闸门井 采用钢板桩护壁，臂长12 m的挖掘机挖除坑内土体，机械不能挖除的土体，辅以人工挖除。砼底、壁的施工，砼采用商品砼，先底后壁，每次浇注高度3米左右，分4次浇注至设计顶标高。坑壁回填料按设计要求实施，施工中坑内有水时应加强抽水。 2、顶管工作坑施工 电磁流量计间兼作顶管工作坑，为双向顶管工作坑，总高度为15.4m，面积12×8m2净空尺寸10×6m。为钢筋混凝土井墙，井壁厚度80/100cm，底板下面换填2.0m厚碎石垫层，1.0m厚的现浇砼。鉴于施工场地狭窄，采用沉井法开挖，沉井分三节制作、三次下沉。其中，第一节沉井高6m，二节高4.5m，三节高4.9m。具体施工工艺为： 基坑开挖→铺筑垫层→第一节沉井立内模、绑扎钢筋、立外模、浇筑混凝土及养护→抽垫、挖土下沉→第二节沉井立模、扎筋、捣砼、下沉→第三节……→井底清理→铺筑碎石垫层→混凝土封底 (1)基坑开挖 为减少沉井开挖量，兼顾少占地的原则，采用挖掘机在工作坑上部先开挖一个深3m的浅坑，坑底尺寸沿结构边线放宽0.5m，四周边坡坡比1:0.75，作为沉井施工的先导坑。基坑采用挖掘机开挖，人工整平坑底，并设大功率潜水泵抽水进行降低地下水位。 (2)垫层铺设沉井制作 在人工整平坑底后，沿井墙中线铺筑一层200mm厚碎石、其上再铺100mm厚沙的垫层，由人工机具平整夯实，垫层宽度2.0m（比刃脚宽度两侧各放宽0.8m）。在沙垫层上沿刃脚四周再浇筑C10素混凝土垫层带，厚度100mm，宽度1.4m，用以增加坑底的承载能力，保证沉井的制作质量。同时，沿混凝土垫层带间隔1.0m放置木条，供立模和绑扎钢筋之用。 (3)第一节沉井制作 ①立模及扎筋 先在垫层上铺设油毛毡隔离层，然后在井底搭立满堂红脚手架，安装沉井内模，校正内模后绑扎钢筋，再立外脚手架和外模，并安装倒虹管的预留口，模板一次安装完成。 ②混凝土浇筑 混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度50cm，间隔时间少于1小时。浇筑时采用混凝土搅拌车运输混凝土到浇筑现场，通过混凝土泵进仓。经顶四周每隔约4m左右设置一个进料漏斗，并确保沉井的四角均布置有进料漏斗，以保证混凝土均匀上升。施工人员进入井墙之中进行平仓，并使用振动泵将混凝土振捣密实，拆模后养护14天以上。 ③拆模、养护、下沉 当混凝土强度达到设计强度的30%以上时，拆除内外脚手架和模板。为提高混凝土早期强度，减少等强，在混凝土拌和物中添加早强剂（或早强性减水剂）。 沉井混凝土的养护以洒水养护为主，视天气情况安排洒水频率，保持混凝土表面湿润。在气温较高时，使用麻包覆盖井壁，淋水保湿，一般养护时间为14天以上。 当混凝土强度达到设计强度时，在沉井外壁涂抹沥青油，减少井壁与土体之间的摩擦力，在挖土下沉。 (4)第二节沉井制作 在第一节沉井下沉