床尾法兰盘机械加工工艺规程及夹具设计.doc

PAGE 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） PAGE 1 辽 宁 工 业 大 学 制造工程基础课程设计（论文） 全套图纸加扣?3012250582 题目：床尾法兰盘机械加工工艺规程及夹具设计 学 院：机械工程与自动化学院 专业班级：工业151 学 号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 起止时间：2018.7.2-2018.7.21 课程设计（论文）任务及评语 学 院：机械工程与自动化学院 教研室：机制教研室 学 号 学生姓名 专业班级 工业151 课程设计（论 文）题 目 床尾法兰盘机械加工工艺规程及工装设计 课程设计（论文）任务 1.设计内容 （1）设计对象来源于生产实践，用于机床等机械装备，属轴类或盘套类零件； （2）针对指定零件，利用相应工程软件（WORD，EXCEL，CAXA电子图版（或其它CAD软件）等）及相关参考资料（如工具书、指导书等）完成给定零件的工艺分析、制订机械加工工艺过程综合卡、设计夹具装配图，编写设计说明书等。 2.技术参数与要求 设备年产量1万件，废品率、备品率各0.1%，每台设备含该零件件数：1； 主要技术指标，包括产品规格、外型尺寸、重量和各种技术数据见零件图（零件图见附页）； 3.工作量 （1）设计零件毛坯，绘制毛坯图1张。 （2）制订零件加工工艺规程，绘制机械加工工艺过程综合卡1张。 （3）针对某工序设计专用夹具，绘制夹具装配图1张。 （4）编写课程设计说明书1份。 指导教师评语及成绩 图纸( 20％) 说明书( 20％) 答辩( 40％) 平时( 20％) 成绩： 指导教师签字： 年 月 日 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） PAGE 22 PAGE 0 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 零件分析和毛坯的确定 1 1.1零件工艺分析及生产类型确定 1 1.2毛坯类型及毛坯设计 1 第2章 机械加工工艺规程设计 3 2.1 基准选择 4 2.2 工艺路线设计 10 2.3 机械加工余量和工序尺寸的确定 13 2.4 主要工序切削用量及时间定额计算 15 第3章 专用夹具设计 16 3.1 工序内容及加工要求 17 3.2 定位基准选择 18 3.3 夹具结构设计及工作流程 19 第4章 结论 21 参考文献 22 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） 第1章 零件分析和毛坯的确定 1.1零件工艺分析及生产类型确定 本零件材料为HT200,其力学性能: HBS=190。毛坯形式为灰铸铁，生产批量为2万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是用于连接管道、管件或器材，也有用于两个设备之间的连接。 根据任务书技术参数与要求：设备年产量1万件，废品率、备品率各0.1%，每台设备含该零件件数：1件。 可知每年生产件数N=件 从零件图上得到的表面要求,左端面和外圆柱面达到Ra1.6、右端面和四方盘下端面达到Ra3.2、25内孔达到3.2、9的孔达到3.2。 表1.1主要技术要求 加工表面 尺寸 精度等级 表面粗糙度 左端面 75 IT6 1.6 外圆柱面 75 IT6 1.6 四方盘下端面 115 IT9 3.2 右端面 60 IT9 3.2 内孔 25 IT8 3.2 30内孔 30 IT10 12.5 9孔 9 IT8 3.2 4孔 4 IT10 12.5 1.2毛坯类型及毛坯设计 零件材料为HT200，由于该零件主要承受静压力，因此选用铸件。由于年产量为10020件，属于大批量生产，零件轮廓尺寸不大，毛坯结果比较简单，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，故采用金属模铸造。金属模浇铸有生产率高，单边余量小，结构细密等优点。这从提高生产率，保证加工精度方面考虑也是应该的。 图1.1 毛坯图 第2章 机械加工工艺规程设计 2.1定位基准选择 该零件先以右圆柱面为粗基准，车左端面、左圆柱面和环槽，再以左圆柱面为粗基准车右端面和右圆柱面，然后以右圆柱面为精基准车左端面、左圆柱面和钻孔。互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。 2.2工艺路线设计 表2.1 工序表 Ⅰ 粗车左端面，粗车75外圆柱面，粗车环槽，粗车四方盘下端面 Ⅱ 粗车右端面，粗车60右圆柱面 Ⅲ 铸25的孔 Ⅳ 铸30的孔 Ⅴ 半精车60右端面 Ⅵ 半精车75左端面，半精车75外圆