E形件倒装复合模设计.docx

大 连 民 族 学 院 机 械 专 业 综 合 课 程 设 计 说 明 书 E形件倒装复合模设计 学 院（系）： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 白洁 学 号： 2013022201 指 导 教 师： 吴斌 完 成 日 期： 2016.12.15 大连民族学院 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1冲裁件工艺分析 1 2确定工艺方案及模具结构形式 1 3模具设计计算 2 3.1排样 计算条料宽度及确定步距 2 3.2计算总冲压力 2 3.3确定压力中心 3 3.4冲模刃口尺寸及公差的计算 4 3.5确定各主要零件结构尺寸 6 3.5.1凹模外形尺寸的确定 6 3.5.2凸模外形尺寸的确定 6 3.5.3凸凹模外形尺寸的确定 7 3.5.4上下模座的选用 8 3.5.5凸凹模固定板的设计 9 3.5.6模柄的选用 9 3.5.7定位零件的选用 10 3.5.8螺钉的选用 10 3.5.9凸模固定板的设计 10 3.5.10凸凹模固定板的设计 11 3.5.11垫板的设计 11 3.5.12卸料装置的选用 12 3.5.13卸料弹簧的选用 12 3.5.14推件块的选用 14 3.5.15推板的选用 14 3.5.16推杆的设计 14 4绘制模具总装图 15 5绘制非标准零件图 16 5.1凸凹模 16 5.2凹模 16 参考文献 17 – PAGE 17– 大连理工大学毕业设计（论文）格式规范 PAGE 2 1冲裁件工艺分析 如图1.1所示零件： 生产批量：大批量 材料：Q235 t=3mm 未注公差IT14 设计该零件的冲压工艺与模具 。 图1.1 零件图 1. 材料：Q235钢板是碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。 3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 50-0.62、28-0.52、10-0.36、26±0.52、40±0.62、Ф4+0.3 结论：可以冲裁 2确定工艺方案及模具结构形式 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较薄（3mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，决定采用倒装复合模、利用导正销定位、弹性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 3模具设计计算 3.1排样 计算条料宽度及确定步距 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值a1=1.8,侧边取搭边值a2=2.5。 连续模进料步距为29.8mm。 条料宽度按相应的公式计算： B=(Dmax+2a1 )-⊿ 查表 ⊿=0.7 B=(50+2×1.8)-0.7 =53.6-0.7 画出排样图，图3.1。 图3.1 排样图 3.2计算总冲压力 计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力Fp一般可以按下式计算： 式中： -系数查表取K