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目录 TOC \o 1-3 \h \z \u T梁台座、模板设计数量的计算 2 梁场基本布置形式 3 T梁预制台座、存梁台座结构形式、间距 4 T梁模板形式 4 架桥机拼装、掉头 5 运梁车掉头 5 拌合站设置 5 T梁预制生产主要工序及时间设定 5 梁场生产能力测算 5 T梁预制架设流程 6 大小龙门架布置、及汽车吊使用 8 台座基础承载力要求及处理 8 台座反拱设置 8 钢筋加工安装 8 T梁混凝土坍落度要求及输送方式 8 、砼浇注 9 养护 9 蒸汽养护 9 拆模 9 预应力张拉 9 、压浆 10 、砼试块制作 10 千斤顶型号选择 10 梁片横移方法 10 T梁可以叠起来存放吗 11 出场时间及梁端容许悬出长度 11 存梁期 11 提前吊装质量隐患： 11 静力试验要求 12 T梁先简支后连续 12 曲线上T梁预制注意事项 12 参考文件 13 T梁相关知识问答汇总 T梁台座、模板设计数量的计算 1、传统计算方法 假定需求是均衡的，首先根据整个工期内总生产梁的数量必须不小于总需求数的要求，求出最少的模具数g，然后依次完成一片梁整个施工工序需要的时间T 确定相匹配的梁台数，以保证模具连续周转不空闲。由于模具的周转周期T =2d，只要有足够的空闲梁台，每天可生产的在制梁数即为g。最少的模具数g计算如下： g ‘T ≥ D 式(1) 其中，g’为模具数量；T为桥梁架梁总工期；D表示桥梁总需求梁数。 满足(1)式的最小模具数g 为理论模具数g。模具数量应为整数，故最少的模具数g为 g= celing(g0，1) 式(2) 其中，ceiling(·，1)为向上舍人到最接近的1的倍数。梁台数计算为n= gT1 2、计算实例 例： 某工程T梁预制架设总数量为240片，预制架设工期目标为2片每天； 单片浇注占用质量台座为7d，占用模板为2d。 由工期目标知模板最少数量=日工期目标*模板周转周期=2*2=4套。模板为侧模，底模为台座，2幅侧模为一套。 因T梁存在内外边梁翼板宽度加宽，需单独配备外边梁模板。边梁模板仅加宽侧侧模，单幅T桥梁一般5片每跨、每跨内外边梁各一片，中梁：内外边梁=3：2。则中梁模板数量为4*3/5=2.4套、边梁模板4*2/5=1.6套。 综合考虑可配备中梁模板4套（即2.4*2+1.6*2=8幅）、边梁模板1套（即1.6取整为2幅），适当宽裕； 由工期目标知制梁台座最少数量= 2*7=14座，综合考虑为15个； 存量道存梁能力，根据T梁需100%强度满足后架设，最小存梁期为28d，存梁道应满足至少一个月制梁存放即60片，最大存梁能力60+15=75片。 梁场基本布置形式 1、布置原则 　平面布置应该结合架桥位置、架桥工艺、移梁、运梁、喂梁方案等综合考虑。根据工期、任务安排足够合理的台座，施工各个区域要合理，用龙门吊或者架桥机的时候留出必须的拼装空间，两桥间的必须考虑架桥机跨越梁场的方案，架桥机拼装调试区域可以临时用做料场，模板存放区域根据不同的辅助设备要合理。一般遵循以下几个原则： （1）出入畅通，应制定一套合理的路网规划，道路规划不仅要能满足生产的要求，还要方便日后吊装运输。主要道路能满足全天候施工要求。? （2）材料区、拌和设备区、预制加工区按顺序排列，满足生产施工流程的需要。 （3）加工区预制件预制顺序、方向、提前考虑。 （4）贵重物资存放加工区布置紧凑，方便管理。 （5）保证预制厂内无积水。 2、预制厂场地总平面布置通常有以下三种形式： a) 跨墩式平面布置：通常在主线一端取一段较为平整段，并待下部结构抢先施工完毕，在此基础上建造预制场，箱梁预制顺主线布置，龙门吊跨主线布置。安装采用龙门吊跨主线安装。 b) 线外平行式平面布置：在主线一端外平行于主线取一段较为平整段，作为预制场用地。安装采用架桥机跨主线安装。 c) 线外垂直式平面布置：在主线一端外垂直于主线取一段较为平整段，作为预制场用地。安装采用架桥机跨主线安装。 2、三种形式比较 a)跨墩式平面布置、龙门吊跨墩式：占地面积少、设备简单，施工期长、对地形要求高，工期长、中小型大桥、陆域地带。 b)线外平行式、架桥机安装：占地面积多、设备复杂、设备数量多、施工期短、对地形要求不高、特大型大桥、工期紧、河网地带。 c)线外垂直式、架桥机安装 ：占地面积较多、设备数量较多、 施工期长、对地形要求不高 ，中型大桥、工期紧、河网地带。 T梁预制台座、存梁台座结构形式、间距 1、台座长度两端各加长0.5m， 2、制梁台座间距和梁的翼缘板宽度有关系，两排台座之