基坑支护工程技术交底（排桩墙支护）.doc

建筑工程质量技术交底 地基与基础分部-----基坑支护工程 适用范围 排桩墙支护结构适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级的工程基坑支护。排桩墙有悬壁式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式和锚杆式支护结构几种形式，悬臂式结构在杂软土场地中不宜大于5m。 施工工艺流程 测量定位→深层水泥土搅拌桩施工→钻孔灌注桩及养护→钢格构桩施工→截桩→冠梁及支撑养护、截水沟施工→锚杆施工及养护→腰梁施工 事情质量控制 3.1.现场条件 3.1.1.现场已完成三通一平工作，并符合桩机施工。施工道路能满足重型车辆安全通行，现场管网能满足灌注桩及水泥搅拌桩用水要求,现场用电总配能满足一定数量桩机同时作业的需求,场地平整能满足桩机就位及移位要求。 3.1.2.周边环境已全数了解熟悉，已清楚周边市政管线距离、标高及走向等数据，地下障碍物已处理完毕。确保周围建筑物、道路、市政管网及现场施工安全。 3.1.3.泥浆池设置合理，泥浆排放及运输能符合现场多台桩机作业要求。 3.1.4.现场测量点已引测到位，准确无误。测量仪器经权威机构检测合格，测量员具相应资格证书。 3.2.设计及施工组织 3.2.1.基坑围护工程设计图纸已通过专家论证（若基坑超过5米或周边环境复杂）。 3.2.2. 已组织图纸会审及设计交底。 3.2.3.施工单位已提交经审核通过的施工组织设计和专项方案，分包单位通过资质审查，施工单位项目管理组织架构清晰合理。 3.2.4.监理单位已提交监理实施细则及旁站方案。 3.2.5.各工序验收节点已通过监理及建设单位审核。 3.3.材料要求 各种桩原材料质量应满足设计和规范要求，外加剂应与水泥相适应。 3.3.1.水泥：采用32.5级以上水泥，具有出厂合格证和检测报告，水泥抽样复试检测报告，水泥重量允许偏差不超过±2%。 3.3.2.石子：使用材质坚硬、级配良好、5-40mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。 3.3.3.砂：使用含泥量不超过±3%的是中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。 3.3.4.外加剂：可使用速凝剂、早强剂、减水剂、塑化剂，外加剂溶液允许偏差不超过±2%。 3.3.5.水：混凝土拌和用水应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的有关规定。 3.3.6.钢材：主筋宜用HRB335、HRB400级热轧带肋钢盘，箍筋宜使用Φ6-Φ10圆钢，型钢应满足有关标准要求，钢材原材进货厂家名单需经监理及建设单位认可。 3.4.主要机具设备 根据地质条件及设计要求，合理选择施工机械：回转式钻孔机、冲抓锤成孔机、深层单头或多头水泥土搅拌桩机等。 4.过程质量控制 4.1.试打桩 试打桩的应选择有代表性的桩型，并经设计同意。试打桩的目的是为了确定拟选择的桩机是否符合现场地质要求，现场地质条件是否与地质勘察报告相符，并通过试桩确定各项参数：成孔时间、桩长控制、水泥配比数据、地质土样及岩样等。 4.2.水泥土搅拌桩止水帷幕质量控制要点 4.2.1.深层搅拌机定位、调平→预搅下沉至设计加固深度→配制水泥浆→边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度（四次搅拌四次喷浆工艺）→根据设计要求喷浆提升至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗 4.2 4.2.3.水泥土搅拌桩的水泥掺量和水泥土搅拌的均匀度是控制水泥搅拌桩质量的关键 4.2.4.成桩工艺要求四次搅拌四次喷浆，提升满足设计要求或小于0.8%/分钟。 4.2.5.严格控制搅拌桩桩位及垂直度，保证搭接长度以桩尖标高控制桩长。桩位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1/100。相邻水泥搅拌桩施工间隔时间不应大于18小时，否则需进行长度不小 4.2.6.水泥搅拌桩均匀、持续，无劲缩、断层，应尽量避免在喷浆过程中出现断浆现象。如出现断浆，则应交搅拌头下沉到浆点以下0.5m 4.2.7 4.3.钻孔灌注桩排桩质量控制要点 4.3.1.钻孔灌注桩工序：测量放线→挖槽→定位→钻孔（泥浆护壁）→清孔→下放钢筋笼→下放导管→二次清孔→灌注水下砼→桩养护。 4.3.2.成桩应严格控制灌注桩的桩尖标高，保证桩的嵌固深度满足设计要求。严格控制桩的直径及间距与设计相符，桩位偏差小于50mm,垂直度偏差小于5/1000，充盈系数大于1.10，沉渣厚度小于200mm。 4.3.3成桩施工时应采用跳打施工，合理安排施工顺序，待桩身强度达到一定强度之后，再施工相邻的钻孔桩。桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象。 4.3.4.钢筋笼主筋、箍筋均采用焊接，保护层垫块固定在加强箍筋上。分段制作的钢筋笼主筋采用焊接，双面焊时搭接长度为5d，单面焊时搭接长度为10d，同一截面接头率小于50%，箍筋接长应封闭焊接。根据设计要求，预留锚入冠梁的主筋长度。 4.3.5.水下砼必须连续浇灌，每根桩的灌注时间应控制在初盘砼的初凝时间。超灌高度应符