后张法预应力箱形梁桥施工工艺.pdf

后张法预应力箱形梁桥施工工艺 文 ／马云飞 后张法预应 力箱梁原材料 管 】成孔 ，其性能符合JG／T3013要 度符合设计要求。 要求 求。桥面泄水管及管盖采用PVC材料 ， 底模支座处平整度在 1mm以内． 非预癍力钢筋 性能符合GBT／5836．1~GB／T5836．2的 两端支座高差在2mm以内，其余部位 符合 《钢筋混凝土用热轧光 圆钢 要求。 平整度控制在2mm ／m之内．沿纵向按 筋》 (GB13013—91)和 钢筋混凝土 二次抛物线预设反拱 。侧模 以4m为单 用热 轧带肋钢 筋》 (GB1499-98)以 钢筋加工及绑扎 元分片制作 。端模加工、安装时保证锚 及 《低碳钢热轧 圆盘条》 (GB／T701— 钢筋 的堆放 场地 平整 、干燥 ． 穴位置准确。 97)的规定 。对于HRB335~筋碳 当 在运输过程 中防止锈蚀 、污染和避 免 模板的安装和拆卸 量 0_5％。钢筋外观无裂纹 、重皮 、锈 压弯 ，各类钢筋摆放做到使用方便 ． 钢模安装位置准确 ．连接紧密 ， 坑 、死弯及油污等 。钢筋有 出厂合格 标识 明确 。钢筋对焊采用闪光对焊 。 模板接缝处密贴不漏浆 。内模拼装成整 证 ，外观检查合格后每批按 《铁路混凝 定位 网尺 寸准确 ，并有一定的强度和 体后用宽胶带粘贴各个接缝 。 土及砌体工程施工规范》TB10210的要 刚度 ：定位 网在专用胎卡具上焊制 。 外侧模拆模 时通过顶压机构使侧 求抽取试样 ．分别作拉 、弯复查试验 。 钢筋按 图纸尺寸进行下料和弯制 。钢 模脱离梁体后再 吊移 。拆模时的混凝土 如有一项不合格 ．则加倍取样 ．如仍有 筋绑扎在制梁底模上进行 ，绑扎顺序 强度达到设计强度的60％以上 ；梁体混 一 项不合格 ，则该批钢筋不合格。 为 ：先安装底板 、腹板钢筋一 (支端 凝土芯部与表层、箱 内与箱外、表层与 预应力钢绞线 模 )一 穿波纹管一 (装 内模)一安装 环境温差均不大于15C¨．并保证梁体棱 预应力钢绞线为N中15～ 由供应 梁顶面钢筋 。采用铁线绑扎 与点焊钢 角完整。在气温急剧变化 时不得拆模。 商提供每批钢绞线的实际弹性模量值 。 筋骨架相结合 的方法 。 摸板的使用规定 每批钢绞线 (不大于30t)有 出厂合格 采用细石混凝土垫块 ，其抗腐蚀 新制模板进场后进行试拼 ，检查 证 ，进场后先经外观检查合格后 ，再按 能力和抗压强度高于构件本体混凝土。 验 收项 目有 模板的各部位尺寸及几何 TB10210的要求做力学性能试验 ，试验 梁体钢筋绑扎完成后 穿成孔波纹管 。 形状 模板 的稳定性、预埋件的准确位 合格后方可使用。 波纹管与定位 网绑紧 、绑牢 。浇筑前 置 、模板 的强度和刚度 、制造精度、表 钢配件 在孔道 内穿入PVC管 。成孔波纹管偏 面平整度 、连接牢固性及焊缝等。模板 采用普通碳素钢 ，技术要求符合 离设计位置允许误差：RE跨 中4m范围内 的验收 由技术、物资设备、施工、安检 《碳素结构钢 》 (GB700—88)的规 4ra m ， 其余部位s6mm。 人员组成验收小组对模板进行验收 ，做 定。外露的钢配件进行防锈处理 ，并符 好验 收记录 ，合格后方能投入使用 。底 合设计要求。 模板 模在正常使用时，随时用水平仪检查底 锚具 模板制作