混凝土路面修补浇筑控制要点分析.pdfVIP

混凝土路面修补浇筑控制要点分析 杨 坤 孙立 山 (沈阳市皇姑 区市政道路养护管理处，辽宁 沈阳 110036) 摘 要：水泥混凝土路面的病害处治始终是一种事后补救的方法，对水泥混凝土路面病害，更多的应当以建立预防为主的思想，尽 量在设计和施工中予以避免减少，本文对混凝土路面修补和浇筑施工质量要点进行分析 ，并提 出预防混凝土路面损害的建议。 关键词 ：混凝土路面；施工；质量控制 1工艺流程 于 3％，连续级配碎石的含泥量不得大于 1％。 捣时竖直插入混凝土，间距不超过O．15m，振 旧混凝土路面破碎出渣清边清基架立模 拌和用水需用无有害杂质和无酸性和砂率，采 动 30s慢慢拔出。施工中应注意模板附近和钢 板处理基槽的积水摊铺混凝土振实混凝土表 用机械搅拌时，搅拌需均匀，搅伴时间适中，浇 筋处，振捣充分的同时避免碰撞模板和钢筋。 面整平饰面压纹养生路板切缝开放交通。 筑砼塌落度控制在 1-2厘米为宜。倾倒拌和料 3_3-3然后使用振动器，重叠 10cm一20cm 2质量标准与控制要点 时严禁斗车碰打切缝线。砼的震捣必须使用表 缓慢行走，以不再出气泡并保证有足够的水泥 2．1切缝 面和插入两种振动器振实 。铺装层厚度不足 浆提出混凝土面。 按照监理指定位置和范围划线和切缝，切 l0厘米时，可只用表面振动器振实。插入振动 3．3．4振动梁缓慢而均匀往返两次，使表 缝深度不得小于4厘米，有布置钢筋时不得切 器移动间距不得超过25厘米。分层浇筑砼时， 面泛浆，保证混凝土面平整。 碰钢筋，切缝线平直偏差不得大于2毫米。 插人振动器应伸人到下层砼一定的深度 ，在下 3．3．5人工及时用表面的原浆补平下面的 2．2凿除砼 层砼保持一定的塑性前浇筑完上层砼，以免产 空隙，保证把高出模板 lmm一3mm的混凝土压 凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不 生工作缝 ，同时振动完毕后应缓慢回提振动棒 下去，浆提出来，完毕后混凝土面平整，毛刺均 得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直， 让周围砼能够充分填补其孑L洞。表面振动器移 匀。 不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带 动间距以覆盖巳振实部分 1O厘米为宜。边角 3-4抹平 剪切受力强度降低，松散砼应清除干净；凿除 和模板部位必须保证振动密实，不得漏振或脱 3．4．1粗抹 桥面铺装层后应打毛梁面 ，但不得凿打梁板 ； 空，但振动器应距侧模5至 10厘米 ，以免振动 (1)旋转提浆抹平机缓慢行走，每一行要重 凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。 时造成侧模变形或移位。边角等位置是振实的 复上一行 1，3行走，以便改善表层浆体不均匀 23‘清底、扫浆 重点部位 ，凡未能振实造成脱空或未能排出气 分布现象，减少不均匀收缩。 用不含有害杂质和无酸性的 自来水洗或 泡 ，均应视为不合格。砼浇筑完成后应用振动 f2)将模板顶面清理干净，用 6m长铝合金 高压气吹洗砼凿除断面和底面，附着粉状物的 梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三 刮尺刮平混凝土面，同时左右大幅度搓推，保 砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证 米直尺测量路面平整度 ，纵向每延米测量一 证下面无空隙，如发现有空隙及时补原浆。再 干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。用水冲 次，横向每25米未能振实造成脱空或未能排 用 6m长铝合金刮尺纵向检测平整度，纵向重 洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。砼浇筑 出气泡，均应视为不合格。砼浇筑完成后应用 复上一行至少 2m，横向间距不超过0．3m，把 前，应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净 振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利 6m长铝合金依次轻放在混凝土表面并轻轻取 浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲 用三米直尺测量路面平整度，纵向每延米测量 走，对混凝土面印痕较深及不显处用木抹子抹 除水泥净浆重新操作。 一 次，横 向每25厘米测量一次，平整偏差均不 平、抹光。直至混凝土面轻放 6m长铝合金时 2．4布置钢筋和冷拉钢丝网