浅谈有关钻（冲）孔灌注桩的施工质量问题.docVIP

PAGE PAGE 1 浅谈有关钻（冲）孔灌注桩的施工质量问题 随着建筑业的发展，高层建筑物基础采用钻（冲）孔灌注桩的日益增多，但是近年来发生工程质量事故也日渐增多。通过动测和钻芯取样发现的质量问题，主要有桩身砼松散、夹泥、断桩、缩径和桩端沉碴太厚等问题。其原因归纳起来，是施工中的泥浆护壁、清孔清碴、水下砼浇灌等关键环节未处理好。针对上述出现的问题，就如何抓好钻（冲）孔灌注桩的施工质量，谈谈个人的见解。 泥浆护壁 其地基土为粘性土的则成孔时应注入清水，循环泥浆比重应控制在1.1~1.3；在地基土为砂土时，应采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.2~1.3；在地基土层为碎石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5。 二、清孔清碴 1、钻孔到达设计标高以后，泥浆要进行循环稀释，使比重下降，目的是清除泥浆中悬浮的砂子、石碴， 以减少沉淀。 2、要用真空泵通过管道伸向桩底，吸走端部沉碴。在安放钢筋笼后下放导管之前，要用导管进行吸碴，否则难以保证沉碴厚度在规定值以内。 3、沉碴厚度的测定：沉碴厚度应使用圆锥形测锤测定，锤底直径约为130~150mm，高度约为180~200mm，可用钢板焊制，中间灌钢砂配重，也可用圆钢加工制作。其重量视所系绳索种类，测探深度和泥浆比重等确定，一般为3~5公斤，测绳以通用水文测绳为宜。 三、水下砼的浇灌 钻（冲）孔桩进行水下砼浇筑时，普遍存在如下一些问题：砼的材料不符合要求; 工具不合要求; 工人不进行培训就上岗。 针对以上存在的问题，应采取以下的防治措施。 1、把好原材料质量关 水下砼质量的好坏取决于拌和物的和易性，而拌和物和易性的好坏取决于选用的原材料，因此，选择好原材料是提高砼质量的重要因素。对于砂石集料，要求具有良好的品质，其级配符合规定，对于碎石粒径，规定不大于40mm，；对于所用的水泥，关键是初凝时间不能太短，根据南方气候的特点，以初凝时间3~4小时，终凝时间为5~6小时为宜。 2、砼配合比设计 工程开工前，一定要按供应的材料进行配合比设计和试验，材料的配合比不但要考虑坍落度，还要使砼具有良好的和易性，具备适宜和易性的砼进行坍落度试验时，其砂浆和粗骨料应不发生分离和析水现象，拌和物均匀。 3、改进工具和操作 ①漏斗应有足够的容积，高要求应有2.5m3，至少也要1.5 m ②导管的规格应根据桩径、桩长等条件选定。一般采用Φ250mm以上。 ③严格按操作规程进行施工。导管口至孔底距离为400mm左右，放置导管时应精确测量，反复校核；在灌注过程中，每间隔15~20分钟要测量砼面标高和导管底标高。导管埋入砼的深度控制在1~3m之间，在灌入砼过程中，要经常地略微提升导管，使砼均匀注入；当施工中发生砼堵塞导管时，一般是两个原因造成：一是材料规格和配合比不当；二是导管漏水，水泥浆流失，形成管内砼拌和物与导管壁的摩擦力增大，流动性显著降低造成。一定要分析情况，找出原因，采取相应措施解决，切不可不加分析而片面地、无控制地提管，靠减少埋管深度来使砼灌下。