上IE教材-PAC工厂降低成本改善活动.ppt

Performance Analysis and Control  生产绩效管理 與改善活动个案研讨 第一单元 生产绩效管理概念 第二单元 绩效管理系统流程 第三单元个案演练 第四单元 PAC的导入步骤_日×集团 ?导入步骤 架构图 ?1.导入计划的设定 ?2.导入准备(第一次活动) ?3.示范单位展开(第二次活动) ?3.示范单位展开(第二次活动)续 ?3.示范单位展开(第二次活动)续 ?4.全公司扩大展开(第三次活动) ?4.全公司扩大展开(第三次活动)续 ?5. 项目改善活动展开 第五单元工厂降低成本改善活动个案研讨 趁机!打造品级 ?1.丰田汽车的DNA ?2.真正的成本好比是酸梅的核 ?3.你的企业拥有了『制造技术』吗 ?4.制造方法不同，成本也因而改变 ?5.丰田『赚钱的IE』的口号 ▓应用IE手法改善的个案说明 _工厂降低成本改善活动 ①成型车间「一次到位作业」的工作 桌改善 ②冲压线「三级准备」的快速换线换 模改善与流程化生产改善项目 ③消音器BODY「兔子跳」生产方式 改造项目 ④三角架CO2焊接自动化线项目 ⑤实现单元细胞的生产方式(工作桌短 线生产) ⑥全面扑灭工厂生产之无效工时改善 活动－－红白旗故事 ?附表/看板 ?附表(1)标准工时管理表 ?附表(2)生产日报表 ?看板(1)全公司生产效率推移图 (A)生产能率提升目标计画表 ?看板(2)生产线月份绩效管理推移图 第六单元 个案演练 ?演练: 进行该产品生产系统设计与 作业编成 ?产品作业编成表 ?作答卷 QA交流 附表(1)标准工时管理表 附表(2)生产日报表 广告牌(1)全公司生产效率推移图 广告牌(2)生产线月份绩效管理推移图 标准工时管理表 发文日期： ? 发文单位： 生技 机种 成品编号 现况标时 修正后标时 备注 前段 后段 合计 前段 后段 合计 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 主管： ? 审核： ? 承办： ? ? ＊＊＊ 第一联： 生管 第二联： 制造 第三联： IE (存查) ＊＊＊ ? ? 生产系统设计與作业编成 某一企业接获一订单,月需求量:18000台 该产品作业编成表如下, 该企业工作天数:25日/月 时数: 8hr/日 总合能率 = 85% 出勤率 = 90% 不良率 = 10%目标 试计算出该作业之必要人员、作业分配、编成平衡率? (填入下表) * 第一单元 生产绩效管理概念 第二单元 绩效管理系统流程 第三单元 个案演练劳动力生产绩效试算 第四单元 PAC的导入步骤_日×集团 第五单元 工厂降低成本改善活动个案研讨 第六单元 个案演练生产系统设计与作业编成 目 录 □ 劳动力生产绩效试算□ 5.项目改善活动展开 (1)生产系统设计 (2)整理整顿 (3)换线换模改善 (4)多能工训练 (5)生产前程序化活动 (6)ＡＰＭ展开 1.导入计划的设定 (1)基本方针的明确化 (2)展开计画书的作成 (3)计画的承认 2.导入准备(第一次活动) (1)规定、帐票类准备 (2)事前研修 (3)IE员养成 (4)示范单位选定 (5)改善成员编成 3.示范单位展开(第二次活动) (1)事前调查 (2)目标的设定 (3)活动的营运 (4)能率报告书作成 (5)试行活动终结检讨 4、全公司扩大展开(第三次活动) (1)全面展开启业式与广宣活动 (2)展开准备 (3)关连性系统调整 (4)能率管理活动例行性展开 (5)同时改善活动 (6)电算处理的导入 (1)基本方针的明确化 ■企业之导入背景 ■企业现前环境 ■生产性向上的意义(符合经营目标) ■指针的明确化、定量化 (2)展开计划书的作成 ■基本方针:导入目的、基本目标、导入日程． ■组织对应:责任划分、关连组织步署． ■基本日程:事前准备、示范展开、全社展开、目标工数管理削减． ■导入相关改善项目:物流改善、换线换模改善、多能工养成……． (3)计划的承认 (1)规定、帐