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质检业务介绍 质量管理简介 主要业务流程 组内经验交流 质检目的： 根据制定的检验方案，通过质检环节，得出检验项目是否合格的结论； 保证、提升产品质量，及时反馈产品信息； 为出库、入库、生产提供更有效、准确数据； 检验： 对实体（检验的对象）的一个或多个质量特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定质量要求进行比较，以确定每项质量特性符合规定质量标准要求情况所进行的活动； 检测： 对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务，按照规定的程序确定一个或多个特性或性能的技术操作。其仅是一种技术操作，它只需要按规定的操作提供所测结果，不需要给出测量数据合格与否的判定。 复验： 在对原料、半成品、成品检验过程中，如果因某种原因导致一些检验项目的检验结果失效、或者某个样品的所有检验项目的检验结果失效，这时需要重新检测，这种情况称为复验。复验可以重新取样，也可以对原样品再次进行检验。当检验单中，检验项目的结果无效时，就可以提出复验申请，通过复验申请单启动复验。 复检： 重复报检。一批物料已经报检并返回检验结果，需要再次报检，称之复检。复检会生成新的报检单，重新开始一个完整的检验流程； 名词解释： 检验方式： 全数检验： 全数检验是对交检的批产品的所有单位产品进行全部检验，并对每个单位产品作出合格与不合格的判定，适用场合： 经检验后合格批中不允许存在不合格品时； 单位小批生产； 检验费用低，检验项目少时； 抽样检验： 抽样检验是按规定的抽样方案，随机地从批或过程中抽取少量个体或材料作为样本，对样本进行全数检验，并根据对样本的检验结果对该批产品作出合格或不合格的判定，适用场合： 破坏性检验（检验一件破坏一件），必须采用抽样检验； 对连续体的检验，如对布、电线、油的检验等，只能采用抽样检验； 大批量生产与连续交货时。 检验费时、费用高。 1、根据单位产品的质量特性，确定抽样方法： 计数抽样检验： 按规定的抽样方案从批中随机抽取一定数量的单位产品，仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品不合格数，与抽样方案规定的接收数进行对比，判断该批产品能否接收的过程； 举例：抽取 100 个轴承作为样本,规定不合格数 =2 时，批合格，否则不合格； 适用范围：使用简便，实施简单，只需把样本中的每个单位产品区分为合格、不合格，并与抽样方案的接收数对比即可。适用于结构简单的检验； 计量抽样检验： 按规定的抽样方案从批中随机抽取一定数量的单位产品，用测量、试验或其他方法取得它们的质量特性值，与质量要求进行对比，并判断该批产品能否接收的过程； 举例：抽取 10 个电池为样本，规定该批电压均值在1.5伏以上为批合格，否则批不合格； 适用范围：测量、计算较复杂，但样本量小，适于破坏性检验、检验费用高的检验； 抽样检验步骤： 2、规定合格与不合格的分类： 如：A 类不合格、B 类不合格、 C 类不合格，或合格、不合格。 3、确定检验批的组成。 如：由同批原材料、同批零部件生产的产品组成一个检验批。 4、规定质量指标： 如批合格质量水平：AQL（acceptable quality level，可接收的质量级：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平）； 5、选择抽样检验国家标准(GB/T 2828 计数抽样)，确定抽样方案： 首先选用相应的抽样检验国家标准，然后按国家标准的规定，确定相应的抽样参数，制定具体的抽样方案。 6、从批中随机抽取样本。 7、检验样本。 8、批合格或不合格的判断。 用样本推断总体，根据样本质量情况对批质量合格东不合格做出判定。 9、抽样检验后的处置与记录。 抽样检验步骤： GB/T 2828 计数抽样检验： 按AQL检索的逐批检验抽样计划。该抽样计划的目的是通过“批不接收”使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将平均质量至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一份上限，该类抽样计划通常用于（但不限于）下述场景的检验： 最终产品 零部件和原材料 操作 在制品 库存品 维修操作 数据或记录 管理层序 该抽样计划主要用于连续系列批，连续系列批的系列长度足以充许使用转移规则。这些规则为： 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护 一旦达到较好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验费用。 GB/T 2828 计数抽样检验： 例：样本量字码＝K 、AQL＝2.5时，抽样方案为（125；7，8），即样本量为125，不合格品=7时，此批通过；不合格品=8时，此批不通过。 GB/T 2828 计数抽样检验： 质量管理简介 主要业务流程 组内经验交流 质检涉及环节： 质 检 基