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浅谈沥青混合料面层施工工艺 王彦凤 (于洪区交通局，沈阳 110141) 摘 要：对沥青混合料面层的施工工艺进行 了阐述。 关键词：沥青混合料；面层；施工工艺 中图分类号：U415．6 文献标识码：B 文章编号：1673—6052(2009)04—0050—02 1 设备要求 (2)SMA表面层粗集料的级配应符合设计要 沥青混凝土拌和设备必须采用先进的间歇式拌 求，中、下面层粗集料的级配参见 《公路沥青路面施 和机，单套设备的拌和能力不少于 160t／h，总拌和能 工技术规范》中的要求。 力应与施工段的工程量相匹配，并装有计量装置、温 2．3 细集料 度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘装置。 (1)SMA表面层 4．75mm 以下的细集料必须采 其热料仓数量应不少于5个，冷料仓数量应不少于 用优质石灰岩生产的机制砂，机制砂宜采用专用的 8个，在安装完成后应按批准的配合 比进行试拌调 细集料破碎机生产。 试，直到符合要求为止。 (2)细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质 2 材料质量要求 或其它有害物质，并有适当的颗粒组成。 2．1 沥青 (3)细集料质量技术要求及机制砂或石屑的规 (1)面层混合料用沥青的针人度、延度、软化点 格，应符合有关技术规范要求。 等应符合设计技术指标的要求。 2．4 填料 (2)运到现场的每批沥青都应附有生产厂的证 填料必须采用由石灰岩磨细的矿粉，必须保持 明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运 日期、定 干燥，能从石粉仓中自由赢出，确保矿粉材料剂量的 货数量等。进场沥青每车都应进行取样试验。 准确性，其质量应符合技术要求。 (3)在现场生产的改性沥青宜随配随用，需作 2．5 沥青混凝土配合 比设计 短时问保存时，应保持适宜的温度 ，并进行不问断的 (1)遵循现行规范的有关规定执行，通过热拌 搅拌或泵送循环，以保证改性沥青不产生离析，具有 沥青混合料的目标配合比、生产配合比及生产配合 足够的稳定性和使用质量，使用前要检查各项指标 比验证三个阶段，确定矿料级配及最佳沥青用量。 是否合格。 (2)各项技术指标的检验应符合 《公路工程沥 (4)不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开 青及沥青混合料试验规程》的有关规定。沥青各面 存放，不得混杂，并应有防水措施 。经检验确认 已发 层的压实度以马歇尔试验密度为标准，其代表值表 生离析的改性沥青不得使用 。 面层应到98％以上，中、下面层应大于97％。 2．2 粗集料 3 施工工艺要求 (1)上面层SMA一13L型沥青玛蹄脂碎石混合 3．1 沥青混合料的拌和 料中粗集料应采用抗滑、耐磨的玄武岩石料，集料形 (1)拌和站粗、细集料及材料的规格产地应分 状应接近立方体，并具有 良好的嵌挤能力，具有一个 类进行抽样试验，并经监理工程师批准。 破碎面颗粒含量应达到 100％，具有2个以上破碎 (2)拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必 面颗粒含量应 《90％