第十四节课-合金的塑性变形和对组织性能影响.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 材 料 科 学 基 础 滑移时晶体的转动:随着滑移的进行，晶体的取向发生改变的现象。 拉伸时，滑移面和滑移方向逐渐趋于平行于拉伸轴线方向。 压缩时，滑移面逐渐趋于与压力轴线方向垂直。 多系滑移 具有多组滑移系的晶体： 滑移首先在取向最有利的滑移系中进行。 变形时晶面转动，使另一组滑移面上的分切应力逐渐增加到足以发生滑移的临界分切应力以上。 晶体的滑移可能在两个或更多的滑移面上同时进行或交替进行，产生多系滑移。 柏氏矢量为b的位错在晶体中运动时，派－纳力（点阵结构周期性排列对位错运动的阻力）为： G为切变模量，?为泊松比，a为晶面间距，b为滑移方向上的原子间距。 从公式可以看出，a最大b最小时，力最小，所以滑移面应该是晶面间距最大的最密排面，滑移方向应是原子密排方向。 * * 西安石油大学材料科学与工程学院 * * 西安石油大学材料科学与工程学院 孪生： 常作为滑移不易进行时的补充，是塑性变形的另一种形式 孪生的特点 (1)孪生变形在切应力作用下发生，常出现于滑移受阻而引起的应力集中区，孪生所需的临界切应力要比滑移时大得多。 (2)孪生是一种均匀切变，即切变区内与孪晶面平行的每一层原子面，均相对于相邻晶面沿孪生方向位移了一定的距离。每一层原子相对于孪生面的切变量，跟它与孪生面的距离成正比。 (3)孪晶的两部分晶体形成镜面对称的位向关系。 * * 西安石油大学材料科学与工程学院 3 扭折 当材料屈服所需要的力很大，晶体不能滑移变形。孪生过程阻力很大，也无法进行。当外力超过某一临界值时晶体将会局部弯曲：扭折。 5.2.2 多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形与单晶体的相同处：以滑移和孪生为塑性变形的基本方式。多晶体的塑性变形与单晶体的不同：多晶体由许多形状、大小、取向各不相同的晶粒组成。任何一个晶粒的塑性变形都不是处于独立的自由变形状态，需要周围的晶粒同时发生相适应的变形来配合，以保持晶粒之间的结合和整个物体的连续性。 西安石油大学材料科学与工程学院 多晶体的塑性变形中，开始由外加应力直接引起塑性变形的晶粒只占少数，不引起明显的宏观效果。 多数晶粒的塑性变形开始，才出现宏观塑性变形效果。 多数晶粒的塑性变形是由已塑性变形的晶粒中位错塞积群所造成的应力集中引起。 2、晶界的影响 现象：拉伸变形后，在晶界处呈竹节状。 原因：晶界上原子排列不规则，点阵畸变严重，晶界两侧晶粒取向不同，滑移面和滑移方向不一致，晶界附近滑移受阻，变形量较小，而晶粒内部变形量较大。整个晶粒变形不均匀。   拉伸后晶界呈竹节状 西安石油大学材料科学与工程学院 西安石油大学材料科学与工程学院 多晶体变形的特点：1)各晶粒变形的不同时性：各晶粒的变形有先有后，不是同时进行；2)各晶粒变形的相互协调性。3）塑性变形具有不均匀性：各个晶粒的变形不均匀。对每一个晶粒来说，变形也不均匀。 低碳钢的屈服强度与晶粒直径平方根的倒数呈线性关系。霍尔－配奇公式（屈服强度与晶粒直径的关系式）：式中，σ0为常数，大体相当于单晶体金属的屈服强度；  K为表征晶界对强度影响程度的常数；  d为多晶体中各晶粒的平均直径。 西安石油大学材料科学与工程学院 细晶强化：通过细化晶粒、增加晶界、提高金属强度的方法。 细晶强化后，材料的强度、硬度升高，但是塑形、韧性保持较高的水平。原因：1）在相同外力的作用下，小晶粒的晶粒内部和晶界附近的应变度相差较小，变形较均匀，应力集中引起开裂的机会较少，在断裂之前能承受较大的变形量，得到较大的延伸率和断面收缩率。2）细晶粒金属中的裂纹不易产生也不易传播，在断裂过程中吸收了更多能量，即表现出较高韧性。 西安石油大学材料科学与工程学院 西安石油大学材料科学与工程学院 当变形温度高于0.5Tm(熔点)，原子活动能力增大，原子沿晶界的扩散速率加快，高温下的晶界具有一定的黏滞性特点，对变形的阻力大为减弱。即使施加很小的应力，只要作用时间足够长，也会发生晶粒沿晶界的相对滑动。 多晶体材料中往往存在“等强温度TE”，低于TE时晶界强度高于晶粒内部，高于TE时则相反 。 等温强度示意图 5.2.3 合金的塑性变形 按合金组成相不同，塑性变形可分为： 单相固溶体合金的塑性变形； 多相合金的塑性变形 。 1．单相固溶体合金的塑性变形 和纯金属相比，单相固溶体合