磨细矿渣在混凝土中技术应用.doc

PAGE 磨细矿渣在混凝土中的技术应用 Application of Grounded Furnace Slag in Concrete 一、概述：矿渣是浮于炼铁炉熔化的铁水上面的浮渣，经流入冷水急冷的水淬矿渣叫粒化高炉矿渣。主要成份为CaO、SiO2、Al2O3、、MgO、Fe2O3等。矿渣作为水泥组份在建筑上应用，国际上已有上百年的历史。在我国应用稍晚一些，当时称为矿渣水泥，我国国家标准规定矿渣水泥中的矿渣最大掺量70%。不过，这种矿渣水泥的生产是将矿渣和水泥熟料按一定的比例在磨机中混合磨细。由于矿渣比较坚硬，不容易磨细,因而粒径较粗。在矿渣水泥混凝土硬化过程中，矿渣不但不能充分发挥其潜在性能(活性)，而且混凝土拌合物容易泌水。从20世纪九十年代中期开始，同济大学、清华大学、中国建材研究院、某些科研单位、生产和使用单位开始进行系统的研究，从原材料选择、生产到混凝土应用的技术条件、性能、可靠性、长期结构安定性，适用范围等进行了研究。这种将粒化高炉矿渣进行单独粉磨，使细度满足使用要求的产品称为磨细矿渣（有的称为矿渣微粉等）。然后按需要的比例掺入混凝土拌和物中制成混凝土。最先在北京、上海、广州、厦门等地进行了初步使用。 最近几年来随着新型建材及绿色环保材料的推广使用，以及磨细矿渣使用经验的日益积累，厦门的各个商品混凝土搅拌站开始大量使用磨细矿渣取代部分水泥配制混凝土，取得良好的经济效益和社会效益。由于使用了磨细矿渣，可节约水泥20～30%(实际上还可以加大)，降低成本；减少拌和物的泌水性，改善工作性；提高混凝土强度，特别是后期强度；提高混凝土的抗渗性、密实性、耐久性等性能。同时，作为工业废料的矿渣，用于混凝土中可变废为宝，实现资源再利用，符合国家的环保政策。 以下是笔者对用磨细矿渣取代一定比例水泥配制混凝土的配制规律的试验，对磨细矿渣掺量、细度对混凝土拌和物的工作性能、力学性能和耐久性的影响进行了试验结果进行阐述，并对应用情况和成本进行分析。 二、原材料及试验方法： 1、原材料：水泥为建福水泥P.042.5，试验标准（GB175-1999）；矿渣为磨细矿渣S95级，厦门仁祥投资有限公司生产；砂为漳州龙海中河砂，细度模数2.5，含泥量小于1%；碎石为厦门金路桥花岗岩石，粒径为5～31.5mm，针片状含量为8.1%，压碎值为8.8%，含泥量小于0.5%，试验标准（JGJ55-92）；减水剂为NF(萘系)高效水剂，固含量32%，厦门仁祥投资有限公司生产。 2、抗压强度：试模为150*150*150mm，标准养护，测定按普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）进行；混凝土和易性按普通混凝土拌和物性能方法标准（GB/T50080-2002）进行；混凝土抗渗性能测定按普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ81-85）进行。 三、试验结果及讨论： 水灰比与强度关系 试验采用70%水泥和30%磨细矿渣做为胶凝材料。其中矿渣的细度为4200cm2/g，活性指数为101%。将胶凝材料按一定比例与砂、碎石、水、减水剂混合搅拌，测定其坍落度后成型标养，然后测其龄期7d、28d、60d混凝土抗压强度，结果见表1。从表中可以看出： 1) 水胶比相同，用水量不同(175kg/m3和185kg/m3)时，其坍落度值不同，分别为90mm和190mm，但28d强度相接近。 2）水胶比相同，基准混凝土28d强度值与掺矿渣混凝土28d强度值相接近。 3） 水胶比从0.66逐渐降至0.38，基准混凝土的28d强度值由30.0Mpa增至61.4Mpa。而掺矿渣的混凝土强度值由31Mpa增至62Mpa。二者基本相同。 4）掺矿渣的混凝土60d强度值高于基准混凝土，达到110%以上，说明掺矿渣后，后期强度更高，有利于强度储备。 抗压强度Mpa 抗压强度Mpa 25 35 45 55 65 0.66 0.58 0.54 0.50 0.46 0.42 0.38 水灰比(W/C) 基准砼 掺30%矿渣 图1 基准与矿渣砼水灰比28d抗压强度关系图 5) 用表1中数据画成图1可以看出，根据普通混凝土强度设计公式配制的基准混凝土水灰比与强度关系曲线和掺矿渣混凝土的水灰比与强度曲线基本重合。说明普通混凝土强度计算公式也适应于掺矿渣的混凝土。 表1 矿渣等量取代30%水泥时水胶比、用水量对砼性能的影响 编号 水胶比 用水量/kg 水泥用量/kg 矿渣 /kg 砂 /kg 碎石 /kg 减水剂/kg 坍落度/mm 抗压强度/Mpa 7d 28d 60d P001 0.66 175 265 0 716 1220 3.98 75 22.3 30.0 30.4 P002 0.66 175 185 80 716 1220 3.98 100 21.8 31.0 3