试桩成果报告.docVIP

PAGE xx增建二线II标一工区 碎石桩 试 桩 成 果 报 告 编 制： 复 核： 审 核： 编制日期： 编制单位： xx 目 录 1、数据采集及分析 2、施工工艺 3、施工控制要点 4、现场质量控制 碎石桩试桩成果报告 本段碎石桩工程量大，为确保施工的顺利进行和工程质量,我项目部选DyK2+700～DyK3+000段作为试桩施工的试验段,并编制了试桩施工方案,并已上报、审批。现将试桩所得数据进行收集、分析，并拟定施工工艺以指导碎石桩大面积施工。 1．数据采集及分析 根据设计图所示本段地质情况为：第一层：粉质粘土，分布于地表，褐黄色，土质较纯，厚5～8m，软塑～硬塑，II级普通土。第二层：含淤泥中砂，分布于粉质粘土与圆砾土之间，厚2～3m，灰黑色，砂质不纯，含有机质，饱和稍松。第三层：圆砾土，下伏于中砂，厚度大于5m，饱和，中密。 通过试桩可得出实际地质情况与设计基本相符。在沉管过程中，沉管平均速度为3m/min 试桩刚开始采用直径0.4m的沉管成桩，但通过成桩后，开挖检查桩径发现，桩径直有0.65～0.7m，不能满足设计要求。针对此现象，采取将原沉管1m以下直径改为0.65m，并通过重新试桩后，检查桩径可达0.85m左右。 拔管速度：根据观察现场开挖桩身1米范围内桩体情况表明，拔管速度采用1.3m/min时桩径及桩身质量符合要求。 2．施工工艺 对位:根据设计，确定加固机体的位置，桩机井架上必须设置标尺。桩机就位时必须调平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移位。用水平尺来测量碎石桩机的水平，用垂球测定桩机井架的垂直，使井架轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 沉管振动下沉：桩管入土深度以设计值为主，以持力层标高相对照为辅。 当桩管沉到设计深度时，在投料过程中，为保证成桩后的桩身直径，必须要保证灌料量不少于4.50 m3。整个成桩过程共分六次灌料，设计灌料量为0.50m3/延米。在沉管的同时向桩管内灌入1.50m3石料，在拔管反插过程中管内的灌料量要求始终保持1.50m 在施工过程中为达到设计桩径，应采用反插法，根据土层状况控制拔管速度、拔管高度及反插深度。前后两次沉管轴线应重合。在一般土层内，拔管速度为1.30m/min，在软弱土层内，宜控制在0.80m/min。施工时拔管先拔高3.00m后再将桩管反插0.70m；每拔高1.00m停拔留振5s；重复以上操作，直至施工至桩顶部时，当桩顶部最后一次拔管长度不足3.00m时，将拔管高度控制在2.00m，然后反插深度相应控制在0.50m左右；在套管即将拔出地面时，再反插一次，至投料量达到设计要求的4.50 m3石料；即保证成桩直径达到设计要求，同时也可以增大桩体密度，施工至桩管拔出地面成桩。 碎石桩工艺流程图 测量定位 测量定位 桩机就位 复测桩位 开始振动沉管 边沉管边灌卵石至设计深度 边拔管、边振动、边继续灌卵石 复打振动沉管 灌卵石 边拔管、边振动、边继续灌卵石 振动拔管 成桩 3.施工控制要点 做好施工场地的地面排水工作，保持施工场地的干燥。桩体材料选用的卵石含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于50mm。 投料量及灌注次数要严格按施工工艺控制，每根桩投料量约为4.5m3,分六次灌注。填料要坚持“少吃多餐” 提管时，机长与指挥工应注意力集中，相互配合，确保反插深度及留振时间准确无误，保证成桩直径及强度符合设计要求。 机长除保证设计成桩深度外，还要注意地层的变化，根据电流大小，确认实际沉管深度。 4．现场质量控制 ①为保证成桩直径，在管口处焊接一圈钢箍，使管口直径达到600mm ②施工中主要是检查桩长、桩位、桩径、垂直度等必须符合设计及规范要求。对每批进场石料，应做抽样送检检验合格后才能进行使用。 ③采用圆锥动力触探方法检测（N63.5）桩身密度，自桩顶以下2m开始记录，施工单位检查2%，且不少于2根。碎石桩采用平板载荷试验进行复合地基承载力，应不小于150KPa，检验频率为总桩数2‰。 ④严格控制现场施工。安排技术人员现场24小时值班，负责检查、控制现场施工及技术标准，严禁违规操作。