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尾巷抽放在综采工作面回采期间作用研究 摘要：随着矿井开采深度的不断延伸，综采工作 面在回采期间，瓦斯涌出量不断增大，特别是在工作面过断 层、高位钻场期间，较大的瓦斯涌出量严重制约了工作面的 安全生产。本文重点分析了利用工作面改造形成的尾巷，对 采空区进行插管抽放，在工作面瓦斯治理中起到的作用。 关键词：瓦斯治理；上顺槽尾巷；高负压抽放 #160；#160； 中图分类号：F407.22文献标识码：A 1、工作面概况： 1121 (3)工作面，位于潘北矿东一采区13T煤层第二 块段，工作面南面有1111 (3)工作面，与1111 (3)工作 面下顺槽留设10m煤柱，与1121 (1)工作面相邻同采，高 差均在80?100mo其中1111 (3)已回采完毕。13-1煤层呈 块状及粉末状，煤层产状变化较大，煤层产状为：倾向40。 左右，倾角13?42° ,煤厚3.0?6. 0m,平均煤厚4.4m。直 接顶底板均为泥岩，伪顶为炭质泥岩。煤层普氏硬度f=0. 3? 0.5o根据1121 (3)上、下顺槽及切眼掘进资料，工作面已 揭露6条落差2.5m以上的断层，另外工作面中部发育宽缓 的褶曲。1121 (3)回采工作面正常回采期间，绝对瓦斯涌 出量为7. 5?llm3/min,平均为9. 25 m3/min。相对瓦斯涌 出量最大为5. 76m3/t,平均为4. 84 m3/to 1121 (3)工作面改造前后通风系统图 2、实施尾巷插管高负压抽放 2. 1工作面改造原因 高位钻场顶板走向钻孔抽放、上隅角插管抽放，是潘北 矿目前综米工作面米取的主要瓦斯抽放方法。1121 (3)综 采面由于受地质条件的影响，工作面上出口断面仅能保证维 持在6平方米，工作面风量刚符合作业规程规定的 1400m3/min的风量，工作面在过髙位钻场、断层期间，上述 两种抽放方法对瓦斯治理的效果一直不佳。在过高位钻场、 断层时，瞬间涌向开采空间的瓦斯，处理不及时就会造成架 头超前、上隅角处瓦斯积聚。上述原因给工作面安全生产造 成了极大的威胁，也影响了工作面推进速度。 2.2施工改造巷 1121 (3)上风巷改造设计长度为585米，跟13-1煤顶 板施工，支护方式为“工”字钢棚支护，改造巷分为里段 与外段，改造巷与原上风巷之间并施工联络巷。改造风巷贯 通后，利用1121 (3)工作面原上风巷作为尾巷，封闭严实 后进行高负压抽放。 当工作面上风巷尾端进入采空区之后，在第一联巷上出 口处砌一组封闭墙(如上图)。封闭墙用编织袋装煤砌筑， 两墙之间用风筒布蒙实。封闭墙施工完之前，插入瓦斯管(管 口用金属网包裹)、观测管、注浆管、注氮管，瓦斯管、注 氮管、观测管的高度距底板不小于1.5米，并用铁丝固定在 棚梁下。为防止瓦斯管受采动影响而被压断或砸断，在封闭 墙外口加筑一道木垛墙，并用聚胺脂、黄泥封堵，确保封闭 墙严密不漏风。回采期间，上风巷每段联巷均按上述方法布 置抽放管路，同时每班按排专人检查，以保证抽放系统的高 负压，抽放过程中，每班由抽排工进行系统放水及检查维护, 并测定抽放参数，考察抽放效果。 2.3尾巷抽放效果 1121 (3)工作面在进行尾巷高负压抽放前，工作面上 隅角一直采取大面积挂风障导风，处理上隅角瓦斯，但风障 易损坏且可靠性差，同时也影响工作面的正常作业，只能作 为处理上隅角、架头超前瓦斯积聚的辅助措施。上隅角充填 墙内瓦斯也经常在1.0%左右，回风瓦斯探头经常处于 0. 4-0. 6%左右，瓦斯隐患大，安全生产没有保障。采取尾巷 高负压抽放后，工作面在过高位钻场、断层时上隅角瓦斯基 本保持在0. 3-0. 5左右％,回风瓦斯探头0. 2-0. 4左右％,瓦 斯得到了根本的治理，杜绝了该工作面的瓦斯积聚现象，从 而确保了工作面的安全生产。尾巷高负压抽放也提高1121 (3)的抽采率。尾巷抽放与高位钻场顶板走向钻孔、上隅 角插管抽放瓦斯方法相配合，1121 (3)工作面抽放流量一 直保持在4m3/min以上，抽放始终保持在50%?60%,抽放效 果比较明显，也提高了 1121 （3）工作面推进速度，确保了 工作面的安全生产。 3、认识与体会 1） 尾巷抽放过程中，高负压抽放管路会增加采空区的 漏风量，因此必须加强对封闭墙内和抽放管内的气体、温度、 负压等参数检测，同时辅以定期取样化验分析，防止采空区 及两巷间煤垛的自燃发火。 2） 高产高效工作面仅靠单一方法，已不能很好治理瓦 斯超限、积聚等问题。必须运用综合瓦斯治理措施，采用多 种抽放方法相结合的形式，解决采煤工作面过钻场、断层问 题，并不断改进技术，提高抽放效果，以达到治理瓦斯目的, 确保工作面的安全生产。 3） 加强对工作面尾巷抽放瓦斯效果的考察，为矿井下 一步瓦斯治理提供可靠的数据。虽然工作面实施尾巷抽