来料检验标准全.docxVIP

来料检验标准 目的 建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。 适用范围 本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）； 定义 3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷； 3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷； 3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷； 抽样方案及AQL值： 4.1抽样方案：1、产品全检与产品抽检； 2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品； 3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品； 4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一次抽样方案。 4.2AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0 检验条件 检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5s。 检验程序 6.1钢板类原材料 （轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料） 检验项目 检验标准 检验工具 及方法 判定 1外观质量 1.1钢板表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。 1.2轴箱表面局部允许有轻度的划痕、面积不得超过10cm2，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。 1.3轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°；无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结；一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。 1.4每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过－0.2mm。 1.5撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。 2尺寸偏差（见表1） 2.1 表1 钢板类原材料尺寸偏差表 原料 类别 公称厚度（mm） 部位名称 厚度 允许偏差 轴箱 箱体 箱壁、箱底 2.0 ±0.02 隔板 2.5 ±0.02 箱盖 2.5 ±0.02 散热板 —— 14.5 ±0.02 风扇架 架 2.0 ±0.02 面板 2.0 ±0.02 如有变更需根据工程图纸要求进行 2.2尺寸符合图纸要求。与相应配件试装，配合顺畅、紧固，与相应配件幅度一致，符合产品相关要求。 3对于有必要进行适用性判定的供方，由质检部确定可试验1～3件材料的特 性做为试产的初步判定： 如对箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等 4因其他因素变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 5、来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。 MI MA 6.2电线类原材料 （电线、电缆类原材料） 检验项目 检验标准 检验工具及方法 判定 外观 颜色符合订单要求； 电线上的型号、参数标记、认证标记的内容是否符合订单要求； 电线上的标记是印字是否清晰且具有耐久性，是圆线还是扁线，是单芯线还是多芯线，电线铜丝是单根还是多根，铜丝是本色还是镀锡。 目测 MI 规格型号 符合订单要求 注：来料应与订单要求及合格证上一致 目测 MA 性能 1、电线要能导通； 2、每种尺径的电线正常导通电阻应与合格证上描述一致 3、由线缆试制人员判定是否满足生产要求 万用表 高压测试仪 MA 包装 来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。 目测 MI 6.3电子元器件类原材料 （继电器类、端子类、断路器类原材料） 检验项目 检验标准 检验工具及方法 判定 1、外观检验 1.1表面印记标识需清晰可辨，型号内容清楚无误；印记标识轻微模糊但可辨其规格。 1.2元器件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象，形状一致，不得有缺损、变形现象。若表体有划伤，伤长不超过2.5cm，深度不超过0.1mm，整体不得超过两条。 1.3元器件引脚无松动、、断裂、氧化现象。若轻微氧化则不影响其性能。 1.4极性标识清晰、一致，焊接牢固。 2、性能检验 2.1测量其各通\断接点及线圈阻值必须与对应型号相符。 2.2用万用表调至相关档位，测试元器件应无以下缺陷：极性反、击穿、漏电、参数错误、短路、开路等。 2.3与对应型号产品插装上电测试，整体功能合格。（需测试部门配合，质检负责人跟进） 2.4焊端\引脚焊锡度不低于90％。 3、外包装需贴有明显物品标识且与实物相符。 MI MA MI 6.4其他类元器件原材料 （PLC类、电源管理模块、DC\DC2T1、2T2及传感器、温控器、加热器类原材料） 检验项目 检验标准 检验工具及方法 判定 1、外观检验 1.1表面印记标识需清晰可辨，型号内容清楚无误；印记标识轻微模糊但可辨其规格。 1.2元