第二章-硫化体系配合剂.pptVIP

***讨论题：以合成胶为基本材料的胎面胶配方，宜选用何种促进剂？ 答： 胎面胶应具有的使用性能：机械强度高，耐磨 性优异，较好的弹性、耐热性、耐老化性，生热 低。 工艺性能上，最好的是次磺酰胺（因 以合成 胶为原料时，加入炉黑作补强剂，它对胶料有促焦 烧作用，故要求促进剂有一定长的焦烧时间，为此 可选择{常硫量+次磺酰胺类｝这样一种硫化体系。 2. 促进剂的并用 ⑴酸—碱型（AB型） 例如：M + D（H） ⑵酸—酸型（AA型） 例如： ZDC+M（DM） ⑶中—碱型（NB型） 例如：CZ+ D（H） ⑷中—酸型（NA型） 例如：CZ + DM（TT/ PZ） 相互活化型 活化主促进剂 活化主促进剂 互相抑制型 第三节 活性剂和防焦剂 一、活性剂 1.种类 （1）无机类： ZnO、MgO、PbO、 SnCl2 （2）有机类： 硬脂酸（锌）、月桂酸（锌）、二乙醇胺、二苯基胺等 2. 氧化锌和硬脂酸 的作用 氧化锌：3~5份；硬脂酸：0.5~2份 （1）活化整个硫化体系； （2）提高了硫化胶的交联密度； （3）提高硫化胶的耐热老化性能 二、防焦剂（硫化迟延剂） 1.概念 能抑制产生早期硫化的化学药品，称为防焦 剂或硫化迟延剂。 2.防焦剂种类 （1）酸类和酸酐类化合物 ①水杨酸（邻羟基苯甲酸） ②邻苯二甲酸 ③邻苯二甲酸酐 （2）亚硝基二苯胺NDPA或NA （3）防焦剂CTP（N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺 ） 第二章 习题 1.简述硫黄硫化体系的几种典型配合。 2.指出下列促进剂的化学名称、结构式和硫化特性： 促进剂 D、DM、M、CZ、NOBS、DZ、TMTD、PZ、NA-22 * 对叔丁酚甲醛树脂 * 没有促进剂 9-10小时，有促进剂 轮胎 50min （给予足够的传热时间） 厚制品 O形圈 4，50S * N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺 促进剂在NR中的活性特征 类型 150oC达正硫化时间（min） 超速 5~10 二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类 半超速 10~30 噻唑类、次磺酰胺类秋兰姆类 中速 30~60 胍类 慢速 60~120 醛胺类、硫脲类 ②有机促进剂按作用功能分为： 超速、半超速、 中速、慢速 ③有机促进剂按酸碱性分类 类型 分类依据 示例 酸性 碱性 中性 本身为酸性或与H2S反应 生成酸性化合物 噻唑类、秋兰姆类、 二硫代氨基甲酸盐类、 黄原酸盐类 本身为碱性或与H2S反应 生成碱性化合物 胍类、醛胺类 反应同时生成酸性和碱性 两种化合物或本身能解离 成酸性和碱性化合物的盐类 次磺酰胺类、硫脲类 3.促进剂的工艺特性 ⑴AB段—焦烧阶段 焦烧：指胶料在硫化前的加工操作或停放过程中出现的早期硫化现象。 ⑵ BC段 —热硫化阶段 ⑶ CD段 —平坦硫化阶段 ⑷DE段 —过硫化阶段 橡胶小知识——焦烧 焦烧是 一 种超前硫化行为，即在硫化前 的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、 压延、成型)中出现的提前硫化现象， 故也可称为早期硫化。 产生焦烧现象的原因： (1)配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂 用量超常。 (2)对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太 低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。 (3)混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳,或未经冷却,即仓 促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造 成热量积累,这样也会引发焦烧。 (4)胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之 后，仍堆放不用，出现自然焦烧。 焦烧的危害： 加工困难；影响产品的物理性能及外表面 光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开 等情况。 预防焦烧的方法： (1)胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可 能采取 多种并用方式。抑制焦烧。为适应高 温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适 量(0.3～0.5份) 的防焦剂。 (2