程序文件---产品质量检验制度.docVIP

深圳市金丰门窗技术有限公司 文件编号 **/KH-000 版本号 A/O 程序文件 页 数 5 名 称 质量、安全管理制度 生效日期 2018.___.___ PAGE 产品质量检验制度 产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。产品质量是企业管理工作的综合反映。为提高产品质量，必须牢固树立“质量第一”和“用户至上”的观点，加强全面质量管理，认真贯彻执行国家、部、行业制订的相关质量标准、规范和规程，严格执行产品质量否决制度。 现根据有关规定，制定产品质量检验制度。 一、质量检查 1.1、产品质量检查是生产过程中必不可少的环节，是提高产品质量的有力保证，必须以“预防为主”并且“严格把关”； 1.2、质量检查工作必须执行自检、互检和专职检查的“三检制”原则，做到道道工序控制质量，人人把好质量关。各班组负责产品质量的自检、互检及质量问题的处理工作； 1.3、正确贯彻执行产品的国标、部标、企标并按技术标准和工艺要求，加强对成品、半成品和原材料的质量检验工作； 1.4、生产工作人员接到生产任务后，首先要熟悉图纸、明确质量要求后，才能进行生产； 生产过程中必须认真执行技术标准、工艺规程； 对不合理的工艺和影响质量的工具、设备、材料有权提出修改意见； 二、产品的验收与入库 产品最后一道工序完成后，工作者应进行自检，质检人员需抽检，经确认合格后，由车间主管申请入库，仓库接到入库申请48小时内作出是否准许入库结论。 三、不合格品（返修品）的处理 3.1、凡不符合质量验收标准和技术要求、影响装配和使用并不能修复的产品或半成品，为不合格品（废、次品），经修理能达到技术要求的为返修品； 3.2、不合格品由检查人员根据图纸设计工艺及有关技术规定判定，并判明责任单位及责任者，不合格品须打上明显标志，并做好隔离； 3.3、检查人员负责填写不合格品（返修品）通知交责任班组/人。责任班组/人在___日内分析原因和计算损失报告上级总经办； 3.4、凡从库房领出的型材和五金配件，在加工或组装中发现质量不合格或保管不善造成不合格时，应由发现人员通知车间主管，车间主管到总经办处商讨解决方案； 3.5、生产主管认为不合格品有补救和利用可能时，应填写处理措施经工程技术部审查签字后，再返回有关车间班组。 重要关键件由总工程师/工艺设计批准； 3.6．成品返修件由检查人员判定，填写返修通知单到相关班组；经返修且检查人员判定合格后，车间填写返修损失单交总经办； ]产品质量奖罚制度 一、总则： 为加强 质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动 员工的积极性，特制订本制度。 奖罚精神：公平、公正、公开、合情、合理、合法； 1.1、对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则； 1.2、奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后； 4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的., 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。 二、 奖励制度： 　奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原则，特设立如下激励项目； 类 别 奖励金额 对质量问题的处罚金额 处罚金额的___％奖质量问题发现和处罚人 发现私自、人为的更改工艺文件生产的 奖发现人员___元/人次 车间年度每月不合格率最低 奖车间人员___元/人 发现并制止重大质量事故发生 依贡献大小另行特别奖励（下限200元/人次） 三、处罚及赔偿制度： 3.1、处罚细节 项次 类别 处罚金额 1 车间未进行自检、互检，专检发现不合格 互检、自检班组各罚__元/次，主管罚__元/次 2 自检、互检、专检合格但被其它人员发现不合格 互检、自检班组各罚__元/次，组长罚__元/次，专检罚____元/次 3 未按工艺文件和图纸要求生产 当事人____元/次，主管____元/次 4 弄虚作假填写记录 不填写相关记录 当事人____元/次，主管____元/次 5 生产产品质量批量不合格（50樘/个以上为批量） 当事人____元/次，主管____元/次 6 不遵守管理体系及相关制度 当事人____元/次，主管____元/次 7 车间各工序产品月度质量指标超标 班组____元/次/人，组长____元/次 8 对半成品发现错检、漏检及发现质量问题不汇报不处理的 当事人____元/次元/次，质检员___元/次 9 对检验成品及原材料发现错检、漏检及发现质量问题不汇报不处理的 质检员____元/次。 10 使用非合格供方材料 工艺设计造成罚工艺员___元/次，采购造成罚采购____元/次，未检而出判定罚质检员___元/次 11 原材料不合格，在出具不合格报告后，采购部在两天内未处理 采购员罚____元/次，物料主管_____元/次 12 原材