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5B 切割边缘完全光顺，没有任何一个格子产生剥离 4B 交叉部位少量的涂层开裂被剥离；5%面积 3B 在切割边和其交叉的部位，少量的涂层由于开裂而被剥离；面积在5 - 15% 2B 涂层沿着切割边剥离并且在格子中小块剥离；面积在15 – 35% 1B 涂层沿着切割边呈带状剥离并且整个格子产生剥离。面积在35 – 65% 0B 开裂和剥离的程度更甚于1B级别 附着力测试结果的评定 方法 B (以六条平行线为例) 超过65% 0B 1B 2B 3B 4B 无 5B ISO 4624拉离测试 使用强力胶水黏结测试头在结构上，双组分的胶水是更适宜的（但是在双组分涂层表面使用超级胶水也是可行的） 黏结前：使用砂纸轻轻打磨油漆表面，然后使用布清洁 黏结后，如有必要可使用黏力胶带固定测试头 记录下拉离的数值并评估缺陷（显示于以下几页） 在评估结果是需要使用常识 拉离法测试附着力1 拉离法测试附着力 拉离法测试附着力 * * * * * 本资料来源 检验和控制 “质量控制”的目标 为了确保油漆规格书的要求被达到 检验船厂/承包商的工作质量 记录工作标准 - 认可的（满意的？ / 确定的？） - 非确认的记录 质量控制工作内容 能够理解规格书 理解检验的目的 检验所有需要施工油漆的结构 确保达到所有规定的要求 记录下检验的结果 针对非确认状况：给出书面报告 漆膜厚度（即使是局部修补区域也应当检测） 面积，平方米 产品名称，生产厂和批号 相关人员的姓名 讨论的事项 非确认报告（需要签名） 其他的意见 每日记录 钢板温度 空气温度 相对湿度 露点 项目编号和名称 正确的配套 规定的表面处理和实际的情况 质量控制人员需要了解... 所有使用到的油漆 所有相关的检验方法和工具 检测工具 电筒 湿度仪 镜子 铲刀 干膜厚度仪 湿膜厚度仪 钢板温度计 粗糙度比较仪 标准 记号笔 放大镜 相对应的，需要检测如下项目：- 检测项目 表面预处理（新钢材）- 随机抽样检查预处理喷砂和车间底漆：去油、表面粗糙度（深度、密度、尖锐度）喷砂后残留物的清除程度、车间底漆的混合、漆膜施工的均匀程度和干膜膜厚 锈蚀等级（旧钢材）- 评估A、B、C、D等级的钢材 结构修补 – 二次表面处理前：尖锐边、焊豆、咬边和气孔 检测项目 二次表面处理 – 去油、喷砂（或打磨）标准：目测清洁度和粗糙度、粉尘清洁度、氯化物水平 油漆施工 – 正确的油漆、设备、环境条件、照明、通风、健康和安全、脚手架的搭设、施工人员的技艺 / 能力和湿膜厚度 )施工后的漆膜 – 检查如下因素：干膜厚度、附着力、层间结合力、固化阶段。以及，各种涂层缺陷：干喷 / 漆雾、其它表面污染物、流挂、漏涂、渗出、气泡、针孔、开裂、剥落等等 检 验 预处理控制1 标准 使用范围 ISO 8501 目测评估表面清洁度 ISO 8502 表面清洁度的评估测试 ISO 8503 喷砂清洁钢材的表面粗糙度特征 ISO 8504 表面处理方法 油漆施工前评估表面处理的相关标准 表面清洁度的目测评估标准 未施工油漆的钢材表面锈蚀等级和处理等级 采用不同磨料喷砂清洁后的钢材照片样板 表面处理ISO 8501 – 1 ISO 8501 锈蚀等级A、B、C和D 表面处理决定锈蚀等级的标准 锈蚀等级 A 锈蚀等级 D 锈蚀等级 B 锈蚀等级 C ISO 8501-1 锈蚀等级的评估 A： 钢材表面完整的覆盖着附着良好的氧化皮并且如果表面有腐蚀的话也是极少量的。 B： 钢材表面开始腐蚀并且那些区域的氧化皮开始剥落。 C： 钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离或能够被铲除，但是通过肉眼只能看到极少量的腐蚀坑。 D： 钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离，并且肉眼可以看到显著的腐蚀坑。 锈蚀等级定义 ISO 8501 - 1用来决定表面处理等级的标准 在项目开始前确定标准是可操作的方法 第一部分 对于可溶性的钢铁腐蚀产物的实地测试 第二部分 清洁表面氯化物的实验室测定 第三部分 油漆施工前钢材表面灰尘的评估（压敏胶带法） 第四部分 油漆施工前评估结露可能性的指导 第五部分 油漆施工前钢材表面氯化物的测量。离子检测管法 ISO 8502 评估表面清洁度的测试（1 / 2） 第六部分 油漆施工前表面可溶性杂质的取样。Bresle方法 * 第九部分 油漆施工前表面可溶性杂质的分析，铁盐的现场使用的分析方法 第十部分 油漆施工前表面可溶性杂质分析。油和脂的现场使用的分析方法 * 第七和第八部分未完成 ISO 8502 评估表面清洁度的测试（2 / 2） 可接受的 不可接受的 胶带纸 喷砂清洁的钢材 ISO 8502-3油漆施工前钢材表面灰尘的评估 检验：灰尘控制 灰尘控制1