模具设计与制造综合实训任务书.docVIP

模具设计与制造综合实训 任务书 任务书（A） 一、综合实训总体要求 1项目名称 冲压模具设计与制造综合实训 2项目总体要求： 每组 人，每组共同完成左座椅调整器或脚踏外板的生产冲压工艺编制，并按照此工艺要求设计出生产该零件所需的冲压模具三维及二维装配工程图、非标准零件三维及二维工程图，在电脑上完成模具装配。每组完成一副冲压模具中的凸模、凹模机加工工艺分析、工艺卡制定，线切割加工程序编写、数控加工程序编写。并在机床上进行操作。采用计算机完成相应的设计、加工说明。 时间：四周 二、冲压件及技术要求 题1 名称：脚踏外板 题2 油封垫片 题3 材料：08F，厚度为2mm， 三、模具要求 1模具寿命不低于10万次 2选用标准模架及相关标准件； 3模具结构合理，操作安全，维护方便； 四、项目实施步骤（分三步实施:冲压工艺设计、模具设计、模具制造） 1冲压工艺设计 （1）冲压件工艺性分析 （2）冲压工艺方案确定 （3）工艺计算 （4）冲压设备的选定 （5）冲压工艺卡制定 2 模具设计 （1）模具结构的选择 （2）定位方式的选择 （3）卸料、出件方式的选择 （4）导向方式的选择 （5）主要零部件结构设计 （6）模具总装图 3模具制造 （1）根据凸模、凹模零件图纸分析其加工工艺，确定毛坯 （2）制定凸模、凹模零件加工卡 （3）计算加工程序 （4）加工出凸模、凹模。 4．模具装配调试 四、学生综合实训结束时提交的成果与资料 1、项目技术报告包括冲压工艺卡、模具设计说明书、模具成型零件加工工艺卡、数控加工程序（OFFICE WORD文档）； 完整的模具三维设计（PRO/E三维缺省设置数据格式）； 完整的模具二维装配工程图设计（含明细表）；（手工绘制和电脑绘图各一套）。 完整的模具零件二维工程图设计； 模具装配，并写出流程（OFFICE WORD文档）； 加工制造成果包括模具凸模、模具凹模等。 任务书（B） 综合实训总体要求 1项目名称 注射模具设计与制造综合实训。 2项目总体要求： 每组3人，每组共同完成塑料件完整的模具三维及二维装配工程图设计、完整的主要型腔和型芯三维及二维工程图设计。并完成型芯型腔的加工：工艺流程设计及填写数控铣削工艺卡，并按照自己设计的图纸完成加工，并采用计算机完成相应的设计、加工说明。 时间：四周 塑料制件技术要求 题1 名称：锁盖 材料：硬聚氯乙烯 产量：大批量 题2 名称 塑料壳体 材料 聚甲醛（POM） 题3 名称 果品盒 材料 聚乙烯（PS） 三、模具要求 1优先选用标准模架及相关标准件； 2以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命； 3保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便； 四、注塑模具的设计制造步骤 1 注射模具设计准备 （1） 设计任务书 （2） 熟悉塑件，包括其几何形状，塑件的使用要求，塑件的原料 （3） 检查塑件的成型工艺性 （4） 明确注射机的型号和规格 2、制定成型工艺卡 （1） 产品的概况　如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件 （2） 产品所用的塑料概况　如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况 （3） 所选的注射机的主要技术参数　如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型、功率 （4） 注射机压力与行程 （5） 注射成型条件　如温度、压力、速度、锁模力等3、注射模具结构设计步骤 （1） 确定型腔的数目。　条件：最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性 （2） 选择分型面。　应以模具结构简单、分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则 （3） 确定型腔的布置方案。　尽可能采用平衡式排列 （4） 确定浇注系统。　包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等。 （5） 确定脱模方式。　根据塑件所留在模具的不同部位而设计不同的脱模方式。 （6） 确定调温系统结构。　调温系统主要由塑料种类所决定。 （7） 确定凹模或型芯采用镶块结构时，命题地划分镶块并同时镶块的，可加工性及安装固定方式。 （8） 确定排气形式。　一般排气可以利用模具分型面和推出机构与模具的间隙，而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气形式。 （9） 决定注射模的主要尺寸。　根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注射模的闭合高度。 （10） 选用标准模架。　根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注射模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。 （11） 绘模具的结构草图。　绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计的十分重要的工作。 （12） 校核模具与注射机的