新产品开发作业流程(QD7.3-001-A1版).docVIP

编制： 帅建奎 批准： 孔浩 日期：09.11.10 版号： A1 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 5 页（Rep0） Shenzhen Sangda Baili 作业指导书 编号：QD 7.3-001 世上本无难事 只要全心投入 Nothing is too difficulty to do in the world if you put your all heart into it 名称：新产品开发作业流程 1 目的 规范新产品的导入程序，规范早期质量策划内容, 以保证制程的相对稳定，获得稳定的产品和满足客户需求。 2 范围 适用于公司新产品的导入。 3 职责 3.1 PMT（项目管理团队），由总经理主持，公司经营班子成员组成： 3.1.1 指定项目负责人（PM） 3.1.2 批准项目的启动和结束； 3.1.3 签署项目开发计划书（周期、目标、预算）。 3.2 PM（项目经理），由PMT指定： 3.2.1 签署项目开发计划书； 3.2.2 负责组织项目小组成员； 3.2.3 制定项目计划（阶段、任务、目标、人员）； 3.2.4 组织各阶段的评审； 3.2.5 主导ECN（任务安排、检查、结案）； 3.2.6 定期向PMT汇报项目进展状况； 3.2.7 对项目组成员的绩效评核； 3.2.8 开发各阶段输入输出文件的统筹； 3.2.9 项目各阶段问题点纠正措施跟踪 3.2.10 项目收尾阶段的协助 3.2.11 开发资料汇整并结案 3.3 MD（结构设计工程师）： 3.3.1 负责产品结构的设计、修改、认定； 3.3.2 负责新材料的认定； 3.3.3 负责包装标准、包装规范的制定。 3.4 PE（产品工程师）： 3.4.1 客户资料的管理； 3.4.2 BOM、图纸、新物料标准的制定； 3.4.3 组织样件制作检讨； 3.4.4 内部产品签样； 3.4.5 参与Flow Chart（流程图）、PFMEA（产品失效分析模式）、样件控制计划制定； 3.4.6 协助PM工作 3.5 QE（品质工程师）： 3.5.1 产品检验标准转化，制定测试计划，FAI的跟进； 3.5.2 产品特殊特性清单（产品重点控制尺寸、功能等）； 3.5.3 测试工装的变更、准备； 3.5.4 主导控制计划制定；参与PFMEA、Flow Chart的制定； 3.5.5 质量培训计划的制定和培训； 3.6 生产部： 3.6.1 新产品进度跟踪； 3.6.2 试产样品的制造； 3.6.3 参与试产样品检讨。 3.7 ME（制造工程师）： 3.7.1 主导PFMEA、Flow Chart制定；参与控制计划的制定； 3.7.2 车间平面布置图的制定 3.7.3 过程的特殊特性清单（重要工序的重要工艺参数） 3.7.4 制造设备清单、工装清单（已有设备，新增设备采购计划） 3.7.5 工艺标准的制定（参考同类产品经验，采用DOE等）； 3.7.6 提高直通率和降低FOR, 产线设定/排拉； 3.7.7 生产工装夹具的设计； 3.7.8 产线操作人员的培训； 3.8 测试（含实验室及现场检测）： 3.8.1 测试技术、测试 3.8.2 3.8. 3.8.4 测量系统分析 3.9 采购： 3.9.1 生产原物料供应商开发、管理， 3.9.2 新项目原物料打 3.9.3 试生产、量产原物料、辅料的采购 3.10 市场/开发： 3.10.1 新项目开发可行性评估 3.10. 3.10.3 3.11 PMC：生产物料控制（计划）： 3.11.1 3.11. 3.11.3 生产 3.12 部件工程师： 3.12.1 4 过程控制： 4.1 项目选择和评估：本阶段根据市场或客户需求信息，进行评估，决定是否引入该项目。 4.1.1 项目可行性评估：由开发部经理组织进行项目可行性的评估。内容包括技术可行性、制造可行性、 4.1.2 项目引入批准：由PMT leader对是否引入该项目进行审核。由总经理批准 4.2 项目启动： 4.2.1 项目启动会议：项目经理负责组建PDT小组。PDT小组应为横向职能小组，小组可包括技术、品质、制造、采购、销售、供应商及客户。 4.2.2 项目启动检查清单 4.3 项目规划： 4.3.1 4.3.2 资源规划： 4.3.3 风险分析： 4.3. 4.3.5 目标需求： 4.3. 4.3. 4.3. 4.3. 4.3.10 签署项目开发合同 4.4 产品设计和开发： 4.4.1 产品电气设计:确定线路图，做产品特性值验算，并由设计