模具设计与制造课程设计.docVIP

模具设计课程设计 设计计算说明书 设计题目： 垫圈的冲裁模具设计 设 计 者： XXXX 学 号： XXXXXX0 专业班级： 机械XXX班 指导教师： XXXXXXX 完成日期： 2015年6月14日 XXXXXXXXX 目 录 TOC \o 1-3 \f \h \u 30969 一、 零件图及要求 1 19501 二、 冲裁件工艺性分析 2 3159 三、 冲压工艺方案设计 2 11315 四、 排样设计 2 17030 1． 计算条料宽度和送进距离 2 6413 2． 计算材料利用率 3 5990 五、 计算压力中心 3 27459 六、 计算工序力，初选压力机 3 17635 1． 计算冲裁力 3 12936 2． 计算推件力 4 19321 3． 计算冲裁工序力 4 9912 4． 初选压力机 4 32691 七、 冲模零部件的选用、设计和计算 4 24010 1． 计算凸、凹模刃口尺寸 4 19682 2． 初定各主要零件外形尺寸 5 22067 八、 设计总结 7 7780 九、 参考资料 8 PAGE PAGE 1 零件图及要求 零件名称：垫圈（图1）。 生产批量：大批量。 材料：Q235。厚度：t=1.5mm。 设计该零件的冲裁模，并绘制模具装配图。 图纸要求：A1图纸，CAD打印。 冲裁件工艺性分析 冲裁件材料为Q235钢板，普通碳素钢，属于低碳钢，具有良好的冲压性能；冲裁件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，符合冲裁件的工艺要求。 零件图中标注的外形尺寸公差等级在IT12-IT14，在冲裁件的经济精度范围内。综上所述，该零件的所有形状都可以通过冲裁加工得到保证。 冲压工艺方案设计 由以上分析可知，冲裁件具有尺寸精度不高，形状轮廓较小，生产批量大，板料厚度较低等特点，所以采用工序集中的工艺方案。 查表2-18可得凸凹模最小壁厚c=1.2t=1.8mm,考虑到经济因素，可以采用简单模结构。 综上所述，模具结构形式采用导正销定位，刚性卸料，自然漏料方式的简单冲裁模。设计一个工位，直接完成外轮廓的落料工序。 排样设计 计算条料宽度和送进距离 采用单排排样，如图2所示。首先确定搭边值。查表2-10，按矩形形状和板料厚度值，取工件搭边值，侧边搭边值按圆形取a=1.8mm。 因此送料步距为： 采用手动保持条料紧贴单侧导料板送料，则条料宽度按式（2-4）计算，查表2-11，取Δ=0.5mm,=0.2mm。 最终确定的工件间搭边值、侧边搭边值、条料宽度如图3所示。 计算材料利用率 选用2.5mm×1000mm×1500mm的钢板。裁成宽23.4mm，长1000mm的条料，则每张板所出零件数为： 裁成宽23.4mm，长1500mm的条料，则每张板所出零件数为： 由计算可知，板料采用第二种裁切方法比较经济。板料利用率为： 式中，S——冲裁制件面积（）。 计算压力中心 如图3所示，建立坐标系。压力中心为图形几何中心。 计算工序力，初选压力机 计算冲裁力 由式（2-16）计算冲裁外形的落料力为： 采用简单模冲裁法，则冲裁力就为 计算推件力 查表2-15，得。取n=3,由式（2-19）可得 计算冲裁工序力 由式（2-21）得 初选压力机 压力机的公称压力应大于冲裁工序力，即75.9kN，查表1-5，初选开式双柱可倾式压力机，型号为J23-16。 冲模零部件的选用、设计和计算 计算凸、凹模刃口尺寸 查表2-12，确定冲裁模间隙为，。 计算落料刃口尺寸。采用配制加工刃口尺寸以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸进行配制，保证最小间隙为0.15mm。 未注尺寸公差等级取经济精度IT14，查标准公差数值表（GB/T 1800.1-2009），得到、；进行偏差转换；。 查表2-14，由于工件四角均为圆弧，因此按圆形工件，、、、取尺寸磨损系数为x=0.5。落料刃口尺寸均为A类尺寸，取，按式（2-13）计算得： 初定各主要零件外形尺寸 凹模外形尺寸的确定。 查表2-17，依据，取K=1.25。根据式（2-15）计算得： 根据式（2-32），凹模横向壁厚：;纵向壁厚：; 凹模宽度B的确定： 凹模长度L的确定： 查冲模矩形凹模板标准（JB/T 7643.1-2008），确定凹模外形尺寸为 125mm100mm28mm。 凸模固定板、刚性卸料板、导料板、垫板等厚度尺寸的确定。 根据式（2-37）初算固定板的厚度：。取外形尺寸与凹模尺寸相同，查矩形固定板标准（JB/T 7643.2-2008）,取固定板厚度。 查表2-19得，卸料板厚