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新产品导入控制程序 第 PAGE 1 页 共 6 页 受控文件 未经允许不得私自复印 深圳宏捷电科技有限公司 新产品导入控制程序 文件编号： HA/EP-08-16 版 本 号： AO版 编制部门： 工程部 审 核： 批 准： 文件会签表 部门 签名 部门 签名 采购部 工程部 项目部 生产部 PMC 品质部 实施日期: 2013年8月16日  1、目的 1.1为彻底改变产品研发中心相关工艺文件、图纸、料单及技术资料的混乱、模糊不清，使产品研发中心与生产部及各相关部门正常运作，建立正常的管理方式，完善和加强技术资料规范的标准化以便统一管理，特制定此规定。 1.2通过试产，将产品可制造性、一致性、生产效率、成本损耗、质量控制等重点问题予以暴露和解决，确保批量生产顺利。 1.3明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任。 2、适用范围 2.1适用于新产品导入过程以及生产单个项目运作流程。 2.2已量产产品的相关变更试产。 2.3特殊物料、特殊结构以及工艺要求的试产。 3、定义 3.1试产：为批量验证产品相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：5-10PCS；中批试产的数量范围为：10-50PCS。 3.2 量产：指新产品在通过试产后组装的批量性生产活动。 3.3项目： （1）负责新产品概念样机的评审，包括制造可行性评估和潜在失效模式及后果分析 （2）下发试产通知单，试产进度跟踪。 （3）软件和相关技术资料的准备和确认； （4）对试产中发现的设计和材料问题完成改善，以及在设计阶段性验证过程中，通知工程、品质、生产参加。 （5）原材料的承认和客户样品承认书的制造； （6）组织召开新产品试产会议； 3.4工程： （1）接收新产品技术，产品特性及生产作业评估。 （2）试产前收件验证与分析。 （3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP。 （4）临时作业指导书的编制, 对生产工时与工效进行初步评估。 （5）试产过程中异常问题的反馈、跟踪、处理。 3.5品质： （1）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 （2）对试产过程进行质量控制，其中包括IQC进料检验、IPQC过程巡检和QA出货检验；负责对质量控制过程的质量信息进行记录，质量记录包括：IQC来料检验报告、IPQC稽查表、QA出货检验报告。 （3） DVT资料接收确认与管制。 3.6 生产单位： （1）支援新产品组装。 （2）成品接受及制造技术接受。 （3）为试产安排相关直接人员与间接人员。 （4）控制试产的生产过程。 （5） 收集试产及量产阶段的生产数据，提供详细准确的测试及维修报告。 3.7 PMC （1）负责试产、量产的订单识别、制单，跟进试产进度。 （2）接收和回复试产需求信息 （3）核定、发布试产各种计划信息，包括缺料、施工时间等 4、管理办法 1.新产品（物料）试样：EVT试产评审通过后导入DVT试产。 2.下发试产通知到：新产品DVT、PVT及新物料的试产，有研发项目管理组下发“试产通知单”或相关联络文给生产中心。 3.下生产计划：PMC根据试产通知单并依据BOM单以《调库单》形式调拨所需物料给生产。 4.领料：生产物料员根据“生产制令单”、《调库单》至仓库进行领料。 5.首件制作：工程根据“生产制令单”、BOM表组装1台样机，作出首件确认。由品质检查外观、功能问题。 6.作业指导书制定：工程根据样机制定试产作业指导书、相关重点注意事项。 7.在相关工程资料及备料工作完成后，进行开线试产，试产开线前需通知研发、对应工程部、品质部到现场跟踪试产状况。 8.PVT阶段各工段不良超过20%则判定为异常。 9.异常反馈与处理：试产中不良超过规定范围则填写《试产反馈》报告，及时将问题反馈研发项目管理组，由研发分析确认。当有解决方案后，研发项目需现场指导或一联络文、工程指引等方式通知生产工程。工程依照相应支持文件进行批量更改与验证，验证通过则判定异常已解决；同时工程需对所对应的作业指导书作相应的更改。 10.填写《试产跟踪报告》：在试产中各工段要做好相应的记录（组装、测试、老化、维修等），生产在试产结束后根据记