设备维护管理.docxVIP

1. 应用范围 本程序适用于公司所有设备检修。 目的：为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 2. 定义 设备检修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理，同时也包括为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查。 3. 程序 3.1 检修制度的建立 3.1.1 制定设备检修计划 (i) 依据设备生产商提供的维护保养手册，以及设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。 (ii) 根据设备的磨损程度和故障率，调整维修工作的内容和时间。 (iii) 根据生产运营情况制定设备检查计划。 (iv) 对重要关键设备制定特别维护计划。 (v) 设备更新和改造计划 3.1.2 设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 (ⅰ)日常检查由巡检人员（或设备操作人员）执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。 (ⅱ)定期检查是按照计划，定期由专职维修工（或厂家维修人员）执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 3.1.3 设备保养 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。 （ⅰ）一级保养 又称日常保养或例行保养，主要是进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整，以及进行部分调整。 （ⅱ）二级保养 主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 （ⅲ）三级保养 主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换；此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 3.1.4 设备修理 是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，包括突发事故造成的设备损坏。通过修理更换磨损、老化、腐蚀等损坏的零部件，可以使设备性能得到恢复。 （ⅰ）强制修理 指根据设备零件的使用寿命，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理 （ⅱ）预防性维修 根据零配件磨损情况、设备检查结果、设备使用过程中的异常现象，判断设备将要出现故障，提前决定对设备进行修理。 （ⅲ）事后维修 设备出现故障后对设备进行修理。 3.1.5 维修记录及数据 维修记录为每次维护保养的记录，设备检查的相关数据分析，以及每次故障处理的过程记录。 （ⅰ）一切维护保养、检查、设备抢修都要求记录包括设备的大、中修记录，并且有负责人签字确认。 （ⅱ）对检查数据、维修记录进行统计分析，总结零件磨损规律和损坏原因，完善调整保养计划,增加维修经验，提高维修水平。 （ⅲ）管道和设备的拆除、迁移和改造工程图文件数据。 3.1.7 设备检修一般原则 非紧急维修应等待生产高峰过后才可进行。建立维修工作记录制度，计划维修保养而未保养的应做好记录，以防止遗忘或延迟了维修项目。 在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。 五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。 三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。 三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线 3.2 维修的安全事项 维修工作要避免两类情况： (i)由于不正确维修技术或规程导致设备在重新使用时出现危险损毁，造成故障扩大。 (ii)在没有足够安全保障或保护措施下进行维修引致生命财物损失。 3.2.1加强人员培训，使用正确合适的工具和组件，严格按照操作规程进行检修，每次检修应落实负责人进行监督。设备在拆装前应做好相应标记，禁止检修正在运转的设备，不能用手或身体接触设备运转部件，禁止检修压力没有排除的设备、容器、管路等。设备重新使用时，应用最安全的方法先行试车。 3.2.3 实施工作许可证制度，必须持证上岗，无证人员不准单独从事设备的安装、调试、维修等工作，工作时要有取得上岗证的师傅带领。 3.2.4 制定规章制度杜绝错配零部件，购买时使用准确的标准和收货进行检验，应有核对记录。 3.2.5 设备检修前制定安全措施并严格执行，确定是否使用密闭式电气设备、防爆性电气设备和通风设施。电气工作人员必须使用相