6S培训管理教材.pptVIP

温 馨 提 示 上课了，请将您的手机开到振动！ 有事时，请您到课堂外打电话！ 谢谢合作! 鹏程万里 帕茨液压动力机械 有限公司 感谢你 2013.04.25 个人简介：谷红杰 河南省民权县 2000年10月 山阳精密（部件）有限公司 品证部 技术员 从事现场质量稽查、现场异常改善跟进 2003年 1月   文灿压铸有限公司      品质部QE转至QC主管 质量标准制定、异常解析主持；现场质量管理 2007年 7月  易安电器有限公司    品质部经理 质量管理目标、制度制定及推行；质量改善、提升计划导入 2011年11月 象山申达轿车配件厂     管理代表/企改主管 工艺改进、6S推行、产能提升、质量工程、IE改善工程主导 2013年 4月 帕茨液压动力机械有限公司 品质部长 质量管理目标、制度制定及推行；质量改善、提升划导入 你能在1分钟找出缺少几个数字吗？它们是什么？ 数字游戏 如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？ 如果你是员工，你喜欢在哪个环境里工作？ 如果你是客户，你会选择谁的产品？ 如果你是组长、技术员、设备维修员，使用工具你会要求怎样摆放？ 三流企业 有人扔、没人拣 在你心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 二流企业 有人扔、有人拣。 一流企业没人扔、有人拣 a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入 我们有下列“症状”吗？ 以上种种不良现象, 均会造成浪费； 资金的浪费。 场所的浪费。人员的浪费。 士气的浪费。形象的浪费。 效率的浪费。品质的浪费。 成本的浪费。 交货快 多品种 小批量 人员流动大 救火式生产 质量不稳定 企业管理面临的共同难题 浪费严重 内部 低价格 外部 七种浪费 第一种：等待的浪费 　　作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种：搬运的浪费 　　车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中式布置所致。 第三种：不良品的浪费 工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、 松懈所导致。 第四种：动作的浪费 　 生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范。 第五种：加工的浪费 　 　 制造过程工序动作未优化；可省略、替代、重组或合并。 第六种：库存的浪费 　　管理者为了自身工作方便一次性批量下单生产，导致局部大批量库存。 　　 危害： （1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 　　 （2）：使先进先出作业困难。 　　 （3）：损失利息及管理费用。 　　 （4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。 　　 （5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 　　 （6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。 　　 （7）：导致设备能力及人员需求的误判。 第七种：制造过多（早）的浪费 　　 管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能损失和平衡车间生产力。 　　 弊端： （1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。 　　 （2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。 　　 （3）：积压在制品，使制程的时间变长（无形的），现场工作空间变大，逐渐地吞蚀利润。 　　 （4）：产生搬运，堆积浪费，使得先进先出作业产生困难。 当 库 存 满 时... 准备时间长 库存的海洋 运输费用增加 缺勤 沟通问题 机器停工 交付延迟 缺乏清洁工