质量目标的案例分析.docVIP

质量目标的案例分析 下面以某个公司生产部门为例加以说明: 生产部的主要职责： 1）、依公司生产计划按时完成生产所需； 2）、生产成本节约； 3）、生产效率的提升； 4）、确保产品的质量； 5）、保证安全生产； 6）、完成上级部门交待的任务及事务性工作的维持。 二、制造部门考核的主要项目有：Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、M（Morale）、S（Safety） Quality：良率、作业不良率、FQC不良率。 Cost ：制程损耗率、辅料消耗率。 Delivery：生产效率、工厂效率、停线次数/月。 Morale：目标达成率、员工投诉件数、员工离职率。 Safety：安全事故发生率。 考核项目的具体指标：(经营导向的绩效管理) 类别 项目 现状 Q1 Q2 Q3 Q4 权重 Q 良率 96.5% 97% 97.5% 98% 98.5% 10% 30% 作业不良率 2.0% 1.5% 1.0% 0.5% 0.5% 15% FQC不良率 800PPM 700PPM 600PPM 500PPM 400PPM 5% C 制程损耗率 0.2% 0.18% 0.16% 0.14% 0.10% 15% 20% 辅料消耗率 0.40HKD/PC 0.38HKD/PC 0.35HKD/PC 0.32HKD/PC 0.30HKD/PC 5% D 生产效率 90% 92% 95% 96% 97% 15% 25% 工厂效率 80% 82% 84% 86% 90% 5% 停线次数/月 3 2 2 1 1 5% M 目标达成率 --- 100% 100% 100% 100% 10% 20% 员工投诉率 --- 0件 0件 0件 0件 5% 员工离职率 5% 3% 3% 2% 2% 5% S 安全事故的发生率 --- 0件 0件 0件 0件 5% 5% 目标的计算方式： 类别 项目 计算方式 考核频率 备注 Q 良率 产出良品/投入原料*100% Q 作业不良率 制程作业不良数/总产出数*100% FQC不良率 抽检不良数/抽检数*PPM C 制程损耗率 实际损耗/标准损耗*100% Q 辅料消耗率 辅料实际消耗/预计损耗*100% D 生产效率 （单位产品）所耗工时/标准工时*100% Q 工厂效率 设备1效率*设备2效率**100% 停线次数/月 每月实际的停线次数 M 目标达成率 实际达成状况/目标值*100% Q 员工投诉率 每月实际的有效投诉次数 员工离职率 当月离职人数/当月总人数*100% S 安全事故的发生率 实际发生安全事故次数 Q 目标绩效的考核比例（以Q1为例加以说明）：（重点工作项目，正向考核部分） 类别 项目 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 实际 得分 Q： 30% 良率 96.6 96.7 96.8 96.9% 97% 97.1 97.2 97.3 97.4 97.5 97.06% 16.7 作业不良率 1.9% 1.8% 1.7% 1.6% 1.5% 1.4% 1.3% 1.2% 1.1% 1.0% 1.32% FQC不良率 780 760 740 720 700PPM 680 660 640 620 600 720 C： 20% 制程损耗率 0.195 0.190 0.186 0.182 0.18% 0.176 0.172 0.168 0.164 0.162 0.176% 11.5 辅料消耗率 0.396 0.392 0.388 0.384 0.38 0.37 0.36 0.355 0.35 0.345 0.38 D： 25% 生产效率 90.5% 91% 91.3% 91.6% 92% 92.5% 93% 93.5% 94% 94.5% 93.5% 18 工厂效率 80.4% 80.8% 81.2% 81.6% 82% 82.4% 82.8% 83.2% 83.6% 84% 82.8% 停线数/季 2 1 2 M： 20% 目标达成率 --- --- --- --- --- --- --- --- 100% 100% 14.5 员工投诉率 --- --- --- --- --- --- --- --- 0件 1件 员工离职率 4.6% 4.2% 3.8% 3.4% 3% 2.8% 2.6% 2.4% 2.2% 2.0% 2.2% S：5% 安全事故的发生率 --- --- --- --- --- --- --- --- 0件 0件 5 总得分 65.7分 注1:红色部分为目标值。 注2：目标中的所有数据，需来源于日常的生产统计，如FQC不良率，每天不良率可用推移图统计等。 目标与绩效的实现具体考核方法（不在本次讨论范围之内） 1）、谁来考评?考评的方法?考评什幺?