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7S培训教程 人造环境,环境育人。在当代,一个成功的企业应当以人为本,通过创造好的环境,培养和吸引一流的人才,来缔造一流的企业,制造一流的产品。 而这一切，从7S开始！ 为什么要导入 7S? 提升品质,降低成本,缩短交货期已成为市场竞争的基本课题 组织最重要的资源就是 [ 人 ],影响人的品质就是 [ 环境 ] 提升环境的效率,对于资源应用效率化亦有直接帮助 改善的基础 : 7S [ 品质管理 ], [ 设备管理], [ 物料管理],都必须以7S 作为改善的基础 。 学习目标 通过培训学习,大家可以 : 1.了解 7S 与生产管理之间的关系 2.加強 7S 活动的推广 ,做好设备管理,物料管理的基础，进而改善工作 3.针对 7S 的执行内容有具体的认识,且明了彼此之间的连动关系 一.何谓“7S”? 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 教养(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 节约(SAVE) 第一章 7S概论 关于7S： 推行7S的目的 7S的八大作用 7S之间的关系 关于7S 7S的起源 7S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求， 倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 2 7S 的含义 1S：整理 定义：将工作场所任何东西区分有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉 目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所； 2S：整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； 明确数量，有效标识； 目的：工作现场一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时 间；消除过多的积压物品； 3S：清扫 定义：将工作场所清扫干净； 保持工作场所干净、亮丽； 目的：消除脏污，保持干净、明亮；稳定品质； 4S：清洁 定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化； 目的：维持前面3S的成果； 5S：素养 定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工 作习惯 目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真 6S：安全 定义：消除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失 7S：节约 定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所 目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业 第二节：推行7S的目的 对于不同的对象，7S具有不同的意义 对于企业：7S是一种态度，为了形成一种纪律的文化，提高竞争力。 对于管理人员：7S是基本能力，做好7S能使现场井然有序，异常率降低到最低。 对于员工：在整洁的环境下工作能提高工作效率 第三节：7S的八大作用1. 改善和提高企业形象-----7S是最佳销售员 产品口碑好,顾客越来越多;知名度高,人人都来参观,争着来工作,大家以购买该公司产品为荣 2 .减少质量事故，保障品质----7S是品质零缺陷的护航者 员工品质意识好,能预防问题而非仅是处理问题;环境整洁，机械设备正常维护使用,减少次品产生 3. 降低生产成本----7S是节约高手 避免“寻找”“放下”“避让”引起的浪费;能减少库存,排除生产过剩 4. 缩短作业周期----7S是交货期的保证 每日进行使用点检,防范于未然 5.提高生产效率---7S是高效率的前提 彻底的7S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗 6.保证企业安全生产---7S是安全的软件设备 物品摆放整齐,人车分流,道路通畅;员工正确使用保护器具,不违规作业;消防设施齐全,逃生路线明确 7.改善物料在库周转率---7S是标准化的推动者 8.改善员工精神，使组织具有活力---7S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所,工作已成为一种乐趣,在有活力的一流工厂工作,员工都感到由衷的自豪和骄傲 第二章：7S推进重点 整理的推进重点 整顿的推进重点 清理的推进重点 清洁的推进重点 素养的推进重点 节约的推进重点 安全的推进重点 第一节：整理的推进重点整理的含义 整理的作用 推行的要领 推行的步骤 实战的