供应商质量管理培训最全版.ppt

1.7 原材料库存量是否适合于生产要求？ 顾客要求 看板/JIT 贮存成本 针对原材料和外购件瓶颈的应急战略 FIFO(先进先出) 1.8 原材料/内部剩余料是否按照要求发送/存放 包装 仓库管理系统 FIFO(先进先出)/按照批次投入使用 有序和清洁 气候条件 防损防污防锈 标识(可追溯性/检验状态/加工工序/使用状态) 确保防止混放和混用 隔离库(设置并使用) 1.9 员工素质是否满足了相应的岗位要求？ 分供方的选择、评价和素质提高 产品检验 贮存/运输 物流 产品/技术规范/特殊的顾客要求 模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识 标准/法规 包装 加工 评价方法(如审核、统计) 质量技术(如8D方法、因果图) 外国语 2、生产（每一道工序） 2.1 人员/素质 2.1.1 是否授予员工监控产品质量/过程质量的职责？ 参与改进活动 自检 过程认可(设备点检/首件检验/末件检验) 过程控制(理解控制图) 隔离权 2.1.2 是否授予员工对生产设备/生产环境所负的责任？ 有序和清洁 进行/报请维修与保养，TPM(预测的/预防性的) 零件准备/存放 进行/报请对检验/测量器具的标定和校准 2.1.3 员工是否适合完成所交付的任务，并保持其素质？ 对过程的指导/培训和素质证明 产品知识、可能的/已出现的缺陷 安全生产/环保知识的教育 对存档责任件管理方法的培训 资格证明(如，焊工证书、视力检查、厂内机动车驾驶证) 2.1.4 是否有包含顶岗安排的人员配置计划？ 翻班计划(针对生产计划) 素质证明(素质矩阵表) 工作分析/时间核算 2.1.5 是否建立并有效地适用了员工的激励机制？ 质量信息(目标值/实际值) 改进建议 自愿的特别行动(培训、质量小组) 低的病假率 对质量改进的贡献 自我评定 2.1.3 是否规划了实现批量生产所需的能力和资源？ 顾客要求 原材料/外购件的可用性 有素质的人员 缺勤时间/停机时间 单件全过程生产时间/单机产量 2.1.3 是否规划了实现批量生产所需的能力和资源？ 厂房、场地 设备、工装模具、生产设备、检测设备、辅助工具、实验室设备 运输设备、周转箱、仓库 CAM，CAQ 2.1.4 是否考虑并掌握了过程的要求？ 顾客要求 法规要求 能力证明 2.1.4 是否考虑并掌握了过程的要求？ 设备、工装模具、检测设备的适合性 工作岗位和检验岗位的布置 搬运、包装、贮存、标识 2.1.5是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的 必备条件？ 项目领导、项目规划小组/职责 有素质的人员 设备、工装模具、生产装置、检验装置、辅助工具、实验室设备 2.1.5是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？ 信息交换可能性（如，数据远程传递） 规划期间与顾客间的相互信息交流（定期碰头、会议） CAM，CAQ 2.1.6 是否进行了过程FMEA，并确定了改进措施？ 全部的制造步骤，也包括分供方处 顾客要求、功能 重要参数/重要特性 可追溯性、环保观点 2.1.6 是否进行了过程FMEA，并确定了改进措施？ 运输（内部/外部） 各相关部门的介入 有设计FMEA导出的针对过程的措施 2.1.7 是否分供方也进行了相应的规划活动并能为此提供证据？ 审核报告 访问记录 分供方的证据文件、认可文件、项目报告 2.1.7 是否分供方也进行了相应的规划活动并能为此提供证据？ 协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组 里程碑检查、供应商在分供方处进行的里程碑检查报告 2.2 落实 在过程开发的阶段要实施过程规划时所确定的各项任务，并了解和重视已经出现的更改情况。为了管理项目/项目跟踪，项目负责人必须及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。 在落实阶段中，要在规定的时间段中进行评审，在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。 2.2.1 在项目进行中发生变化时，是否对过程FMEA进行了更新，已确定的措施是否已落实？ 顾客要求 全部的制造步骤，也包括分供方处 重要参数/重要特性、法规要求 装配尺寸 2.2.1 在项目进行中发生变化时，是否对过程FMEA进行了更新，已确定的措施是否已落实？ 材料 可追溯性、环保观点 运输(内部/外部) 由设计FMEA导出的针对过程的措施 2.2.2 是否制定了质量管理计划？ 批量前阶段(产品开发的接口) 质量管理计划描述了在批量生产前必须进行的尺寸的、材料的和功能的检验。 批量生产阶段的准备 质量管理计划是一个汇总性文件，即批量生产必须注意的产品特性、过程特性、过程控制措施、检验和测量系统。 2.2.2 是否制定了质量管理计划？ 质量管理计划必须说