球磨机的常见故障及其处理方法.docxVIP

球磨机的常见故障及其处理方法 故障现象 故障产生原因分析 故障处理方法 轴承过热，轴瓦衬里融化或烧伤，电动机超负荷电 润滑油中断或供油量太少 润滑油污染或粘度不合格 尘砂或污物进入轴承内 油槽歪斜或损坏，油流不进轴颈或轴瓦 油环不转动，带不上油来 轴承安装不正 轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良 主轴承冷却水少，或水温过高 联轴器安装不正 10、筒体或传动轴有弯曲 停车查明原因，针对具体情况，采取相应的排除故障措施。 检修润滑系统，增加供油量；清洗轴承和润滑装置，更换润滑油；检修油槽、油环，刮研轴颈和轴瓦间隙；增加冷却水量或降低供水温度；调整、找平联轴器；休整筒体，矫直传动轴 齿轮或轴承振动及噪音过大 齿轮磨损严重 齿轮啮合不良，大齿圈跳动偏差过大 齿轮加工精度不符合要求 大齿圈的固定螺栓或对口连接螺栓松动 轴承轴瓦磨损严重 轴承座连接螺栓松动 轴承安装不正 修理、调整或更换齿轮；修理、研配轴承轴瓦；调整轴承；紧固所有螺栓连接 齿轮齿面磨损过快 润滑不良 啮合间隙过大或过小 装配不正 齿间进入东西 齿轮材质不佳 齿轮加工质量不合要求，如：齿形误差大，精度不够，热处理不当等 停车清洗检查，更换润滑油，调整齿轮啮合间隙，更换质量更好的齿轮 磨机启动不起来或启动时电机过载大 电气系统发生故障 回转部位有障碍物 长期停车，磨内物料和研磨体未清除，潮湿物料结成硬块，启动时，研磨体不抛落，加重电动机负荷 检修电气系统 检查清楚障碍物 从磨机中卸出部分研磨体和陈杰物料，对剩下物料和研磨体进行搅浑、松动 磨音沉闷，电流表读数下降，出料少，甚至磨头返料 喂料量过多，粒度过大 物料水分大，粘球、糊磨、篦子堵塞 研磨体级配不当，或因窜仓造成失调，各仓长度不合理 减少喂料量，减小物料入磨粒度 降低物料水分，加强通风，停磨处理粘球，清除篦孔堵塞物 调整研磨体级配及各仓长度 出磨量减少，台时产量过低 喂料过少或过多 喂料机溜子堵塞或损坏，或入料螺旋筒叶片磨损 研磨体磨损过多，或数量不足 衬板安装方向有误 通风不良或篦孔堵塞 物料水分过大，块度过大，研磨体级配不当 调整供料量至合适程度 检查修理 向磨内补充研磨体 重新安装 清扫通气管或篦孔 与工艺员联系处理 磨机内温度过高 入磨物料温度过高 筒体冷却不良 磨机通风不良 降低物料温度 加强筒体冷却 清扫通气管或篦孔 衬板连接螺栓处漏料 衬板螺栓松动或折断 衬板磨损严重 密封垫圈磨损 筒体与衬板贴合不严 拧紧或更换螺栓 修理或更换衬板 更换垫圈 应使其严密贴合 筒体局部有磨损 衬板没有错位安装 衬板脱落后继续运转 衬板与筒体间有空隙物料冲涮 衬板错开缝安装 停机安装衬板 衬板与筒体间贴合应严密 传动轴及轴承座连接螺栓断裂 传动轴的联轴器安装不正确，偏差过大 传动轴上负荷过大 传动轴的强度不够或材质不佳 大小此轮啮合不良，特别是齿面磨损严重，振动剧烈 轴承安装不正，或其连接螺栓松动（或过紧） 重新将联轴器安装调整好 预防过载发生 更换质量好的传动轴 正确安装齿轮，当齿轮磨损到一定程度时应及时修理或更换 将轴承安装调正，更换螺栓，拧紧程度合适 齿轮打牙或断裂 金属硬杂物进入齿间 冲击负荷及附加载荷过大 齿轮疲劳 齿轮材质不佳，加工质量差，齿形不正确，装配不合要求 防止硬杂物进入齿间 控制载荷大小，防止过载 更换 改进、调整、修理或更换 齿轮传动有冲击声 啮合不良，侧隙过大 大齿圈两半齿圈结合不严，齿距误差过大 固定轴承座的螺栓松动 重新安装调整齿轮，使之符合要求 重新装配调整 拧紧螺栓 磨机振动和轴向窜动异常 基础局部下沉，引起磨机安装不水平 基础因漏油侵蚀，底脚螺栓松动 停机处理，可加垫调整下沉量。使之水平 将被油侵蚀的二次灌浆层打掉，并重埋地脚螺栓，然后调好磨机，再拧紧地脚螺栓 磨机电流表读数明显增大，电流不稳定 磨机内装载量过大 轴承润滑不良 传动系统过度磨损或发生故障 衬板沿圆周重量不均匀 有其他附加载荷（如给料漏斗碰壁等） 调整装载量，使之合适 调整润滑系统 检查轴、轴承、齿轮等传动件，并修理 调节衬板 检查、处理 润滑系统油压过高或过低 油管堵塞 供油量不足 油泵或油管渗入空气或漏油 油泵有问题 检查、清洗 补充油 检修 检修 主轴承漏水 水管接头不严 球面瓦出现裂缝 接头用密封胶重新装配 用粘接法或补焊法修补裂缝 进料端漏料 进料溜子与进料螺旋筒间以及喂料机与漏斗间的间隙大，密封不良 密封毡圈垫磨损或脱落 调整间隙，密封好 更换毡垫 小齿轮在齿轮轴处断裂 轴颈与齿轮孔是过渡配合，由于磨机振动大，在接触表面处生产微震腐蚀磨损，在轴肩处引起应力集中，成为疲劳源，导致疲劳断裂 尽可能较小磨机振动 降低接触表面的粗糙度 在接触表面加锰青铜衬套