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3 精密铸造成型 精密铸造 精密成型 精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称 包括 熔模铸造 陶瓷型铸造 金属型铸造 压力铸造 消失模铸造 精密铸造 精密成型 粉末冶金工艺流程：制粉 成型 辅助处理 铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验 压蜡包括（压蜡、修蜡、组树） 压蜡---利用压蜡机进行制作腊模 修蜡---对腊模进行修正 组树---将腊模进行组树 制壳包括（挂沙、挂浆、风干) 浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口） 后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗） 检验包括（蜡检、初检、中检、成品检） 精密铸造 精密成型 精密铸造工艺流程 精密铸造尺寸影响因素 精密成型 粉末冶金工艺流程：制粉 成型 辅助处理 精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响，通过影响收缩率，影响尺寸 铸件结构的影响： 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小 铸件材质的影响：材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大 铸件材质的影响：用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，膨胀系数小，可忽略 制模对铸件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间。对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小 型壳焙烧的影响：型壳的膨胀系数小，可忽略 浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，应适当 4 精密塑性成型 精密塑性成型 精密成型 采用塑性变形的方式来成形零件的工艺方法，精密塑性成形是指所成形的制件达到或接近成品零件的形状和尺寸 包括 弯曲 冲裁 拉伸 锻造 模压 汽车、摩托车上的一些零件，特别是复杂形状的零件 大批量生产零件 复杂零件 航空、航天等工业的一些复杂形状的零件，特别是一些难切削的复杂形状的零件；难切削的高价材料(如钛、锆、钼、铌等合金)的零件；要求性能高品质、使结构质量轻化的零件等 精密成型 精密塑性成型应用 独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的 缩短产品制造周期、降低生产成本 节约材料和能源 单击此处添加标题 合理的金属流线分布 提高零件的承载能力 单击此处添加标题 减轻制件的质量 提高产品的安全性、可靠性和使用寿命 粉末冶金 精密塑性成型 精密塑性成型优点 精密成型 * * * * * * * * * * * * * * 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 精密成型技术概述 目录页 1 精密成型概述 2 粉末冶金成型 3 精密铸造成型 4 精密塑性成型 1 精密成型概述 什么是精密成型？ 精密成型的发展趋势 精密成型的应用 精密成型的分类 精密成型概述 什么是精密成型 精密成形技术是利用熔化、结晶、塑性变形、扩散、他变等物理化学变化，按预定的设计要求成形机械构件。 精密成形技术是生产高技术产品(如计算机、电子、通讯、宇航、仪表等产品)的关键技术 精密成型概述 精密铸造：湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯 精密锻压：冷湿精密成形、精密冲裁、精密热塑性成形 精密成型分类 精密焊接与切割 精密成型概述 粉末冶金 应用于汽车、洗衣机、家电、电器等产品关键件的生产，如进(排)气管、转向节、精密连杆及复杂轮廓件(如汽车车身)的制造。 应用 通过减少机械加工，可以减少废屑、废液的产生，降低噪声污染，节约原材料和能源，提高产品品质和外观。 优点 精密成型的应用 精密成型概述 据统计，全世界约有75%的钢材要经过塑性加工，有45%以 上的钢材采用焊接技术得以成形。以汽车为例，到2000年，汽车总重量的65% 仍将由钢材（约45%）、铝合金（约13%）及铸铁（约7%）通过锻压、焊接或铸造成形，并通过热处理及表面改性获得最终所需的实用性能。在工业发达国家精密成形铸件 已占铸件总产量的25%～30%，而其产值达到铸件总产值的50%左右 精密成型概述 国际机械加工技术协会预测，21世纪初，精密成形与磨削加工相结合，将取代大部分中小零件的切削加工。 1、成形工艺向新型加工方法以及复合工艺方向发展： 激光、电子束、离子束、等离子体等多种新能源及能源载体的引入，形成多种新型成形与改性技术，一些特殊材料(如超硬材料、复合材料、陶瓷等)的应用造就了一批新型复合工艺的 诞生，如超塑成形/扩散连接技术 精密成型发展趋势 2、成形质量控制朝过程智能化方向发展 　　 质量控制是为了保证优化的工艺，提高产品质量，保证稳定不变的工艺条件得到分散度极小 的均一的产品质量。为此，在生产过程自动化、工艺参数在线控制、生产工艺因素对工艺效果