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模具制造流程说明 一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如 下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌 号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件 的任务书提出， 模具设计人员以成型塑料制件任务书、 模具设计 任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工 及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工 艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透 明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌 件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无 涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高 的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差， 能否成型出合乎要求的塑料制件来。 此外， 还要了解塑料的塑化 及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设 备型号、 材料规格、 模具结构类型等要求是否恰当， 能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求， 具有好的流动性、 均匀 性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满 足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性 或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种 成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方 面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安 装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套 定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相 关参数。 要初步估计模具外形尺寸， 判断模具能否在所选的注射机上安装 和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式） 、铸压模、注 射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想 的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料 制件的工艺技术和生产经济的要求。 对塑料制件的工艺技术要求 是要保证塑料制件的几何形状， 表面光洁度和尺寸精度。 生产经 济要求是要使塑料制件的成本低， 生产效率高， 模具能连续地工 作，使用寿命长，节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、 批量大小、 模具制造难易、 模具成本等确定型腔数量及其排列方 式。 对于注射模来说，塑料制件精度为 3 级和 3a 级，重量为 5 克，采用硬化浇注系统，型腔数取 4-6 个；塑料制件为一般精度 （4-5 级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取 16-20 个；塑 料制件重量为 12-16 克，型腔数取 8-12 个；而重量为 50-100 克 的塑料