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铝型材挤压模具修理的基本方法
2010 年 11 月 29 日 星期一 15:37
铝型材 模具修正的基本目的在于调正金属流速达到基本平均 , 并使铝型材尺寸
达到理想状态 , 通常采用的基本修正方法有阻流、加快和尺寸修理 .
(一). 阻流
降低金属流出模孔速度的修正方法称为阻流 , 常见的阻流方法有四种:(1)锉
阻碍角(2)工作带补焊 . (3)堆焊(4)打麻点
(1) 锉阻碍角
在模具工作带的入口处 , 修成一定的角度称为阻碍角 , 做阻碍角是一
种最常用的修模方法 , 阻碍角一般控制在3度到12度之间 , 当阻碍角超过15
度时不再起作用 .
(2) 工作带补焊 .
在模具工作带的出口处 . 根据需要再焊上一段工作带, 其目的是增加这
部分工作带的长度 . 以加大金属流动的阻力 .
(3) 堆焊
在模具端面上需要阻碍的模孔周围焊起一道凸台 , 形如一堵墙 , 以增
加金属的流动阻力 .
(4) 打麻点
在模具端面上需要降低金属流部位的模孔周围打上深0 . 5~1毫米 ,
直径1~3毫米的密集小坑 , 借以增加金属与模具端面的摩擦阻力 .
分流模的阻碍方法与平模不同 , 主要是通过调整分流孔的行式来改变金属分配量 ,
从而改变金属的流量 . 当增加模芯的入口角度时 , 金属流速减低 , 反之 , 金属的流
速增加。在模具端面上平行于模孔 , 距离约为5毫米处磨几条沟槽 , 也可以有效的
降低该部分模孔的流速 . 沟槽的斜度 , 深度和距离不同 , 对流速的影响也不同 , 这
种方法虽不常用 , 但当工作带已经修正过仍不能调整好金属流动时 , 可以考虑这
种阻碍方法 .
(二)加快
使金属流出模孔速度提高的修模方法称之为加快
(1) 前加快
在模具端面上将需要加快部位的工作带用磨头磨掉一部分 , 以减短工作
带长度 , 从而加快金属流速 , 这种加快方法称之为前加快 , 磨削时 , 其范围应尽可
能少大一些 , 而且要平滑 , 否则会起相反作用 . 这种方法会缩短模具寿命 .
(2) 加快角
用锉刀在模具工作带出口端打一斜角 , 缩短了工作带 , 减少了金属流动
时摩擦阻力 , 以加速金属的流动 , 这种方法称之为加快角 .
(3) 后加快
用模枪从模具出口端伸入到工作带处 . 通过打磨缩短工作带的长度 , 从而
使金属流动加速 , 称之为后加快 .
(4) 分流模的加快
对分流模某一部位加快时 , 可以用模枪把模芯后的凸起部分 . 模掉一部
分以增加金属的流量 , 从而使金属流动加快
另外一种方法是通过调整分流孔的面积和位置来改变金属的流量 , 从而达到调整
金属流速的目的 .
(三)尺寸修理
挤压型材的尺寸 . 壁厚和外形 , 不符合挤压
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