精细井筒治理、降低修井频次.PPTVIP

* * 汇报提纲 第一部分 形成背景 第二部分 高频上修井原因分析 第三部分 井筒精细化管理的主要做法 第四部分 取得的效果 随着地层、井况、设备老化等因素日趋复杂，井下作业频次由2013年的613 ↑697井次，呈上升趋势，因而使油井维护性作业工作量越来越大，降低维护性作业频次是目前亟待解决的问题。 近三年同期维护性作业井次对比图 1、维护作业频次高 一、精细井筒治理设施背景 2、维护作业费用高 近三年井下作业费用对比图 进三年修井实际发生费用与计划费用逐年超支，因2013-2015年井筒费用不足，井筒治理力度小，老化管杆未及时更换治理，导致后期修井频次增加，费用较高，下一步通过精细井筒治理，降低修井频次，控制开采成本。 3、影响开发效益 维护性作业频次的增加，影响采油时率，进而影响开发效益。 近三年采油时率及维护性作业区影响油量对比图 汇报提纲 第一部分 形成背景 第二部分 高频上修井原因分析 第三部分 井筒精细化管理的主要做法 第四部分 取得的效果 抽油杆故障 通过对全区高频上修井摸排分析,目前制约油井上修的主要原因是由于高频上修井多，2015年上修大于3次的油井97口，共上修437井次，占总上修井次62.7%。 一、高频上修井原因分析 光杆故障 卡泵及泵故障 二、井筒治理规划 针对不同油井、不同井筒问题，分析修井频次高的主要原因并制定相应长期的有效措施，主要分为三个阶段实施，力争三年内将作业区维护性作业频次减半。 汇报提纲 第一部分 形成背景 第二部分 高频上修井原因分析 第三部分 井筒精细化管理的主要做法 第四部分 取得的效果 一、完善油井管理制度 1、实施井筒分级管理，明确责任。主要以油井产油量，年维护性作业频次进行划分。 级别 产油量 年维护性作业频次 负责人 一类 L≥3吨 n ≥5次/年 1、主要负责人：技术副经理； 2、负责人：作业区井筒管理技术员； 3、负责人:作业区修井监督。 二类 3吨＞L≥1吨 5次/年＞ n ≥ 2次/年 1、主要负责人:生产技术室主任； 2、负责人:作业区井筒管理技术员； 3、负责人：作业区修井监督。 三类 L＜1吨 n ＜2次/年 1、主要负责人:作业区井筒管理技术员； 2、负责人:作业区修井监督； 3、负责人:中心站技术员。 井筒分级管理统计表 2、完善作业区、中心站、班站三级管理体系。（1）站点员工作为油井管理的第一道关口，利用数字化数据采集系统，监测油井的工况，或者通过现场录取资料及时发现油井存在问题，及时上报中心站技术员；（2）中心站技术员每班通过数字化功图对油井动态实施监控；（3）作业区技术员每天进行油井动态监控，并通过旬度测井资料，对比分析生产资料，对存在问题的油井，安排针对性措施，并监督执行，消除存在问题。 作业区生产技术室 中心站 班站 班站 制定措施 原因落实并上报 制定措施 原因落实并上报 制定措施 原因落实并上报 二、井筒地下治理措施 1、整井更换抽油杆 （1）整井更换镀钨抽油杆 对2015年腐蚀杆断频次≥ 5次油井整井更换镀钨抽油杆5口； （2）整井更换防腐抽油杆 对腐蚀杆断频次≥ 3次的油井整井更换防腐抽油杆27口； （3）整井更换智能芯片抽油杆 2016年针对杆断频次≥ 3次且油井存在腐蚀现象井实施整井更换芯片抽油杆7口。 整井更换分类统计表 典型井 例：路30-36B于2012年9月22日投产开采，自投产之日至2015年6月共上修11井次，其中抽油杆故障上修7井次，平均杆断周期为131天。 治理措施：整井更换HY级防腐抽油杆（Φ22+Φ19） 治理效果：2015年6月25日整井更换防腐抽油杆后截止2016年10月31日未发生抽油杆故障，平均杆断周期由131↑494天，杆断周期明显延长； 路30-36B使用第172天抽油杆照片 路30-36B使用391天抽油杆照片 例：路11-43井2015年腐蚀杆断3次，由于抽油杆腐蚀严重，S4-为280mg/l，2016年4月份全井更换为防腐抽油杆。 效果：2016年7月22日测压时起出抽油杆使用效果较好，未出现腐蚀情况。 典型井 措施前使用127天抽油杆腐蚀照片 措施后使用96天抽油杆照片 2、净化井筒 2016年通过对井史及低压试井资料分析，认为部分油井由于井筒出砂和结垢造成油井卡泵和泵故障上修频繁。根据井筒治理第一阶段工作要求，2016年计划实施净化井筒20口，目前完成25口。 例：路36-191井 路98-105井资料首先分析为是泵筒故障实施检泵，落实原因为