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浅议桩基础水下混凝土灌注的施工工艺 北京金港机场建设上海分公司邮编200025袁玉美 摘要：水下桩基灌注混凝土是桩基位于常水位下或桩基渗水太大超过旱孔的施工 规要求，采用直升导管法将混凝土送入初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注 的混凝土及其上面的水或泥浆上升，直至达到设计要求的标高的施工方法。当自 孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值gt;6mm/min）时，贝U应采 用水下桩基灌注混凝土的方法。在灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下 水位同高。若孔壁易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1-1.5MO水下桩基灌注 混凝土施工可避免繁重的施工围垠和抽水程序，使施工程序简化。在水下桩基灌 注混凝土施工中要注意导管安装、混凝土配合比、粗骨料粒径几灌注混凝土过程 中导管提升等方面或施工程序的控制，以免造成不必要的损失。 关键词：桩基水下混凝土灌注 一、导管的安装和就位 使用起重机设备，一吊钩供提掉导管，另一吊钩供提漏斗用。安装导管 时，先将检验合格的导管每几节连成一段，将起吊导管的钢丝绳两端头用卸扣对 称地套在最下节导管（即在孔底的那一节）的法兰下方。用起重机吊起最下一节 导管放入孔中，待导管法兰到达空口上方30-40cm时，停止下降。用钢丝绳吊起 第二段导管。扶正并对准最下段导管法兰螺栓眼，放好橡皮垫，把它们用螺栓连 接好，把起吊钢丝绳扎于导管掉耳，然后下降导管。 重复上述操作，把全部导管安装好。安装好的导管应置桩孔中心，它的下端一般 要高出孔底沉淀土表面30-40cm,以便隔水栓顺利冲出。导管就位后，插上漏斗， 安好隔水栓。为了减少下降时隔水栓的帆布或橡皮垫与导管壁的的摩阻力，帆布 或橡皮可涂油。隔水栓位置应在导管中的水面以上20-30cmo 导管在使用前，须做并接、过球和水压（或风压）试验，水压试验时的 压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。 二、灌注 灌注水下混凝土的水泥可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅 酸盐水泥、普通水泥等，当采用矿渣水泥吋应采取防离析措施。水泥的初凝吋间 不宜早于2.5h,水泥的强度等级不应低于42.5级。 粗骨料优先选用卵石，当采用碎石时，宜适当增加含砂率。骨料最大料 径不应大于导管内径的1/6?1/8和钢筋骨架最小径距的1/4,同吋不应大于 40mm。 细骨料宜采用级配良好的中砂。混凝土含砂率宜采用40-50%,水灰比 为0.5?0.6。塌落度18?22cm水泥用量不少于350kg。 1、第一批混凝土的关注 准备工作就绪后，开始拌合混凝土。开拌时，宜先拌一盘配合比为 水灰比为0.5-0.6的水泥沙浆灌在隔水栓上方，以防粗骨料卡住隔水栓。 当漏斗和储料斗内已有足够的混凝土初存量时，拉开储料斗的闸门，使 混凝土连续进入导管，迅速地把隔水栓压出导管下口而进入孔底。此吋若孔内的 水猛烈地溢岀孔口，证明混凝土顺利地通过导管而在孔内上升。此时应立即测量 孔内混凝土表面的标高，计算导管埋入混凝土的深度。若埋入深度过小，为防止 导管下进水，应稍降低导管，使其埋入混凝土有2至6米，以保证导管内的混凝 土能可靠地与水隔离。首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度 (ge;1.0M)和填充导管底部间隙的需要。 第一批混凝土注完后，将储料斗闸门关上，继续进料搅拌。储料斗储满 混凝土后，拉开闸门进行第二次灌注。以后各次灌注与第二次相同，直到灌注结 束为止。 2、提升导管 随着混凝土的继续灌注，钻孔内混凝土不断上升，宜每隔若干分钟测量 一次混凝土面的标高，记录导管的长度和已灌注的混凝土数量，记入灌注记录表 中，并校核混凝土面高度是否同计算的高度相符。当导管在混凝土中的埋入深度 等于容许的最大进入深度以致导管内混凝土不易借其自重顺利流岀导管吋，就应 及时提升导管。提升后的导管埋入混凝土内的深度以不小于1.5米为宜。测量混 凝土面标高的测锤可按它在混凝土面上的压力为20克/CM2左右确定其重量。 3、 拆除导管 当提升导管到法兰接头露孔口以上有一定高度吋，要拆除导管。此吋， 暂停灌注，先取走漏斗，然后松动导管法兰的螺栓，同时将起吊管用的吊钩穿过 待拆的导管上端法兰的螺栓孔、并稍提紧以稳定导管。待螺栓全部拆除后，校正 好位置并将起吊钢丝绳绑在漏斗的吊耳上后，继续灌注。 拆除导管的动作要快，要防止螺栓、橡皮垫等掉进孔中。 4、 控制灌注标高 由于接桩或浇筑承台时，要将桩顶混凝土表面积积存的沙浆和泥浆、混 凝土混杂层除掉，所以灌注的混凝土表面应高于桩顶设计标高，一般应视孔深、 成孔方法、清孔方法等，高出50-100CM,以保证混凝土强度。所以当混凝土 灌注到设计的桩顶标高以下约1米时，施工负责人要计算还需灌注的混凝土数量, 计算吋应将导管内的混凝土数量估计在内。 5、 拔出护筒 当采用整体式钢护