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铸造模型的温度场有限元分析 论文摘要：铸造模型的温度场有限元分析- 论文关键词：铸造,模型,温度场,有限元分析 铸造过程是一个液态金属充填铸型型腔的过程，本次介绍的是不包括液态金属流过型腔并且冷却的过程，不考虑液体流动过程，仅仅是模拟在金属液体全部充满后冷却的过程，这个过程是包含了许多对铸件质量有重要影响的物理过程和现象。在长期的生产实践中由于缺乏考察这一过程，并且对整个冷却凝固过程没有确切的数据说明，只能依靠设计者的经验积累和现场试验，因此阻碍了铸造行业的发展。如果能对铸造过程进行模拟，对优化铸造工艺，预测和控制铸件质量和各种逐渐缺陷以及提高生产效率都非常重要。凝固过程温度场数值模拟可以实现以下目的：提供浇注冲型时序图，凝固过程可视化，预测缩孔，缩松等宏观缺陷，为预测铸造应力，微观组织等提供基础数据，分析评价并通过控制凝固条件优化铸造工艺，减少工艺准备失误率，缩短试制周期，降低试制成本。所以对铸造模型的温度场的模拟是十分有必要且意义重大。 铸造过程的温度场的模拟主要取决于热传导的问题，这个过程主要是液态铸件的冷却凝固过程与铸型的温度不断上升的过程，此过程为热传导，所以对于温度场的模拟主要抓住热传导理论。对于具体问题要具体对待，对于热传导问题主要考虑对流散热系数的选取，也就是边界条件，其中边界条件分三类： 第一类边界条件----温度边界条件，即物体与外界接触周界的温度已知。这类边界条件称为狄利克莱问题。 第二类边界条件----导热边界条件，即物体边界在法线方向上的比热流量已知。这类边界条件成为牛曼问题。 第三类边界条件----热交换边界条件，即在边界上已知物体与外部介质的热交换情况。设边界外周围介质的温度为T已知，介质与物体之间的热交换系数为,物体的热传导系数为，则在边界上的热交换条件为： 此类边界问题又称为劳平问题。高温零件的受热边界大多属于第三类边界条件。所以本次铸造过程的温度场的数值模拟所施加的边界条件为第三类边界条件。 下面就本次模拟的过程以及分析过程详细说明名如下，其中主要是在Ansys中的分析。 1．使用Glue方法模拟温度场 一、建立模型 如图所示，此模型具有对称性，且考虑到计算的简化，故将此模型取一半，图中所示的面为对称面，在建立模型的时候主要考虑到模型的具体形状，在ansys中建模时候又诸多困难，其中主要原因为ansys所作的是有限元分析，是用数值模拟实际问题，本身带有近似解的可能，所以对于模型的近似程度要求很高，在理论上应该是完全按照实际的模型进行，即是实体模型和有限元模型之间的紧密联系，所以在建模的时候不允许有任何的不匹配，导致在ansys中建模有诸多的不利因素，但是这也恰恰保证了在ansys中所建立的模型直接应用于计算的准确性，得出正确的结果，所以在ansys中建模时对于较为简单的模型应该尽量在ansys中建模，这样可以保证在分析时导致太多的错误，使结果趋于稳定，然而在现实中有很多的实际结构是很复杂的，这样必然导致了在ansys中建立模型的困难程度，但是这并不影响后面的分析，因为在ansys中有很多的接口可以提供用户使用。比如说最常用的格式有iges,catia,pro/e,ug,sat等，这样的就可以在专用绘图软件中建立模型，然后在将其导入到ansys中，简单修改后就可以进行分析。 二、分析前处理 1．将上述所建立的模型进行布尔运算，使用glue命令，将铸件和铸型用glue的方法进行粘贴在一起，这样的时候就可以将铸件和铸型成为一体，然后进行分析。命令为： GUImainmenupreprocessoroperategluevolumes 在完成布尔运算之后进行热物性参数设定，使用命令： GUImainmenupreprocessormaterialpropsmaterialmodels 所用到的参数如下表：L 材料参数 温度℃ 热传导系数w/m℃ 焓J/m 铸件材料 铝 0 236 0 550 218 1.6532e9 615 214 2.9424e9 700 205 3.1978e9 铸型材料 钢 0 表3-1 0