定位装置的维护教学课件.ppt

③进行测量。在测量定位点下方轨道上放置好道尺，道尺与线路垂直；打开激光测量仪电源，将激光测量仪放在道尺上； 移动位置，使得激光红点对准外侧导线；按下启动按纽，读出显示数据，此数据为导高，记录；读激光射出处刻度与道尺对齐刻度，此数据为拉出值，记录； ④工作结束，工作负责人对人员、工器具及材料进行清点； ⑤消令登记； ⑥回基地把记录的数据填写到相应的报表。 导高、拉出值测量记录表  导高、拉出值测量记录表 车站／区间： 锚段号： 　测量人： 测量日期： 序号 定位点 导高 (mm) 拉出值 (mm) 跨中拉出值 (mm) 1 012A 3999 235 200 2 　 　 　 　 3 　 　 　 　 4 　 　 　 　 5 　 　 　 　 4“之”字值调整 （1）作业准备①作业人员：4人；②主要工具：钩头扳手（隧道段）、液压钳（户外）、断线钳（户外）、专用扳手；③安全用具：接地棒、验电器、安全帽；④测量工具：激光测量仪、道尺；⑤地面段：吊弦线、吊弦线夹及其零配件。 （2）调整作业①要令申请，向行调申请允许作业命令；②行调下达准许作业命令后进行验电、接地；③进行调整； 拉出值调整 （a）导高调整测量调整定位点的导高，做好记录；更换两端新吊弦，装好承力索、导线线夹后，理直吊弦，调整吊弦长度，在定位点处重新测量导高，反复调整，直到高度符号要求。 （b）拉出值调整 测量调整定位点的拉出值，做好记录；松开支持器的紧固螺栓，定位管上按照新拉出值移动支持器，使得拉出值达到要求；拧紧螺栓；重新测量拉出值，记录； ④工作结束，工作负责人对人员、工器具及材料进行清点；⑤拆除接地线，作业人员撤离现场；⑥消令登记； ⑦回基地填写相应的报表。 （3）质量标准 ①接触线的高度应符合区段设计要求，两相邻定位点导高之差规定如下：地面段±30mm车辆段±50mm②拉出值按照检修规程技术要求：正线、车辆场直线段为±200mm正线、车辆场曲线段为±250mm正线、试车线曲线段为±300mm③跨中偏移：正线、试车线曲线段为±300mm车辆厂曲线段为±350mm 三、 定位装置检修 1．定位器偏移 原因：热胀冷缩。 危害：接触线出现张力差； 弹性不均匀； 脱弓事故。  定位器偏移计算公式如下： E—定位器偏移值；L—定位器定位点到中心锚结的距离；αj—接触线的线胀系数； tx—安装或调整时的温度； tp—设计时平均温度，（tmax—设计时采用最高温度，tmin—设计时采用最低温度）。 2．定位装置检修标准 （1）定位装置的结构及安装状态应保持定位点处接触线的弹性符合规定。当温度变化时，接触线能自由伸缩，使受电弓有良好的受流状态。（2）定位器必须保证接触线之字值、拉出值的正确性，保证接触线工作面平行于轨面。（3）定位器应处于受拉状态，支持器安装方向要正确。其长度不得大于1200㎜，附有防水管帽；无烧伤、腐蚀，无松动，紧固件完好； （4）定位器的偏移程度，定位管是否水平，各零部件受力状态是否良好，有无破损及裂纹。（5）定位器的坡度是否符合要求。（6）螺栓是否涂油。检查定位线夹安装牢固，并涂有导电介质。有无松动和脱落的可能。 3. 定位装置检修记录表  定位装置检修记录表 序 号 设备名称 车 站 区间 锚 段/ 定位点 检 查 情 况 检查 负责人 检查日期 2 支持器 　 　 　 　 　 3 定位环 　 　 　 　 　 4 定位终端 　 　 　 　 　 5 定位管 6 定位坡度 　 　 　 　 　 7 定位器 　 　 　 　 　 8 其它 　 　 　 　 　 4．弹性元件检调 （1）作业准备①人员：共4人，其中1人为工作负责人；②工器具：常用工具、验电器1根、接地棒2根、钩头扳手1把、扭力扳手、铜榔头、一字批、轨距尺、激光测量仪、卷尺、车梯、电筒、抹布、安全用具、防护用具等；③材料：弹性元件2个、螺栓紧固件若干等； （2）作业程序①检查a检查定位点处的接触线高度、“之”字值及橡胶元件的指针是否在正确范围内。b检查间隙调整螺栓是否在规定范围内。c支持器方向是否一致。d双接触线线面是否平整。e定位管横向偏移是否达到技术要求。f叉型接头与定位管连接螺栓是否过紧。是否影响定位管的横向位移。 ②调整 a将弹性元件定位橡胶元件的支头螺