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发电厂脱硫系统分散控制系统(DCS) 1300丽循环流化床机组 机组特点 循环流化床锅炉是被国际公认的高效、低污染的清洁 燃烧技术，是国家重点鼓励和发展的环保节能项目。该锅 炉具有燃烧效率高，负荷调节范围大，无需加装脱硫、脱 硝装置即可实现90%脱硫率，满足环保要求，以经济的方式 解决大气污染问题，而且煤种适应性广，排出的灰渣活性 好，容易实现综合利用。目前国内3⑻丽等级循环流化床 锅炉消化引进阿尔斯通技术，和常规煤粉锅炉相比主要在 燃烧系统方面存在差异其具有如下特点： 通常锅炉四角分别布置4个返料器和4个外置流化床， 外置床中布置了中温过热器，低温过热器和高温再热器等 锅炉受热面。 锅炉左右两侧配有风道燃烧器，每侧风道燃烧器含有 两支油枪，床上左右两侧各配有4支床上油枪。 风烟系统中一次风作为主要流化风，二次风分上中下 分级送风助燃，多路流化风对返料器、外置床等受热室起 到流化作用。 风烟系统中灰循环的合理建立是锅炉稳定燃烧的重要 前提，也是控制床温、再热汽温的基础。 由于循环流化床锅炉的复杂性，锅炉炉膛安全监测系 统和常规煤粉炉有较大差别，包含锅炉跳闸BT、送风跳闸 AT和主燃料跳闸MF T三个主要跳闸信号。 由于循环流化床锅炉的大滞后特性，自动控制难点在 协调控制，床温控制、床压控制、过热汽温控制和再热汽 温控制。 对于循环配套直接空冷系统，直接空冷的控制关键在 于风机转速主指令控制，即如何设定好背压是一个关键， 既能够考虑到汽轮机效率，又能考虑到风机电耗率，达到 一个最佳经济性指标，同时兼顾到低温防冻保护。 图1-1循环流化床机组示意图 配置方案 蒙西 DCS 项目由 D AS、FSSS、SC S、MCS、DEH、ECS、 ACC等部分组成，总点数约200 00点，采用TPS系统，总 配置单元机组配置控制器18X2对，公用系统配置控制器2 对，ACC配置控制器2X2对，操作员站6X2台，工程师站 2X2台，0PC接口服务器1X2台。单元机组系统配置如下 图所示。 图1-2循环流化床机组配置方案图 2辅机一体化 工艺特点 火力发电站的传统辅控系统具有以下特点： 按照工艺系统的划分，形成了多个相互独立信息孤岛 各个辅助控制系统物理位置上较为分散 各个辅助控制系统不能实现统一监控，运行人员配置 多 系统种类多，维护困难 与电厂主机DCS系统、SIS系统、MIS系统的信息共享 困难 因为传统辅控系统表现出来的以上问题，在信息化技 术和控制技术日益成熟今天，辅控系统的一体化设计已经 成为电站辅控系统的发展趋势。辅机一体化系统与传统系 统相比具有以下特点： 各分系统通过高速网络相连，信息共享便捷，便于系 统间协调配合 集控运行统一布置，运行人员配置少，减员增效明显 各系统的一体化选型和设置大大减少了热工人员的维 护工作量 可以通过单一接口与DCS、SIS等系统相连，接口配置 大大简化，减少了投资 辅网一体化为将来的主机辅网一体化奠定了基础 配置方案 以一套2X600M W机组的典型辅机一体化系统为例，其 推荐配置方案如下图。该系统初步包括了输煤系统、水务 系统和除灰除渣系统。根据不同电厂的要求，脱硫系统、 制氢系统等也可以并入系统。该辅机一体化系统配置了一 台全局工程师站、三台分系统工程师站、四台操作员站。 网络系统采用容错工业交换机实现，为两条冗余10 0Mbps 工业以太网。根据物理距离的远近，通讯介质可以灵活采 用屏蔽双绞线、光纤或者是光纤与双绞线的混合配置。系 统对外提供了统一的接口服务器，采用0PC规范。同时， 在系统融合了闭路电视系统，可以实现生产运行数据和现 场生产视频情况的同步监测。 图2-1辅机一体化系统配置方案图 3输煤控制 工艺特点 系统基本工艺流程是将煤场的煤经输煤皮带和碎煤楼 输送至各原煤仓。 系统控制设备较多，控制分散，覆盖距离远。主要设 备包括给料机，除铁器，碎煤机，三通分料器，犁煤器和 速度，跑偏，拉绳等就地保护设备，设备间具有一定的联 锁保护关系。 输煤流程具有顺序性特点。系统启动时，按照逆煤流 方向逐台进行；系统停止时，按照顺煤流方向逐台进行。 输煤系统具有顺序输煤功能，自动配煤功能和余煤配 煤功能。 考虑到电厂的输煤程控控制对象较分散，在离控制室 较远的皮带和煤仓附近设置远程10站。 配置方案 根据输煤程控自身特点，以内蒙古太西煤集团长山自 备电厂输煤工程应用为例，采用SIEMENS S7-300系列控制 系统，采用双机热备配置，主备采用完全相同的配置，即 双机架、双电源、双CPU、双通讯模块，双机做到无扰切换; 控制层通讯采用PROFIBUS-D P通讯，监控层采用工业以太 网通讯，控制器冗余采用西门子软冗余方式，控制系统配 置U PS电源的双供电系统，确保系统的稳定运行，上位机 配置两台