数控加工工艺项目1.pptVIP

（2）切削用量的选择方法 进给速度F或进给量f的确定 参考表1-4和表1-5 切削深度ap的选择 粗车时，在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的切削深度，以减少进给次数。 主轴转速n的确定 其中VC参考表1-6 相关知识 7．数控加工工序卡和刀具卡的填写 （1）数控加工工序卡 相关知识 （2）数控加工刀具卡 相关知识 任务实施 相关知识 学习目标 任务描述 知识拓展 * * 模块1 轴类零件的数控加工工艺 数控加工工艺项目化教程（第二版） 项目1 阶梯轴的数控加工工艺设计 数控加工工艺项目化教程（第二版） 学习目标 学习目标 1、知识目标 了解数控车床的主要加工对象； 掌握零件图的工艺分析方法； 掌握数控车工艺路线的拟定； 掌握数控车削工艺设计的步骤和方法。 2、技能目标 能够对简单阶梯轴零件进行工艺分析； 能够进行简单轴零件的数控车削刀具和夹具的选择； 能够进行车削加工的切削用量选择； 能够填写数控加工工艺卡。 任务描述 任务描述 阶梯轴如图1-1所示，零件材料45钢，毛坯为Φ45mm×90mm，单件生产。设计该零件的数控加工工艺。 1.什么样的轴类零件适合在数控车床中加工？该零件在普通车床中能加工么？ 2.公差为0.018mm（也就是极限偏差为±0.009mm）的轴段应该是几级公差等级？是否适合在数控车床上加工？ （1）精度要求高的回转体零件 （2）表面形状复杂的回转体零件 （3）带特殊螺纹的回转体零件 （4）淬硬回转体零件 1．数控车床的主要加工对象 相关知识 2．零件图纸工艺分析 （1）零件图纸技术要求 尺寸精度 形状和位置精度 面粗糙度要求及表面质量 材料与热处理要求 （2）选择并确定数控车削的加工内容 通用车床无法加工的内容应作为首先选择内容 通用车床难加工、质量难以保证的内容应作为重点选择内容 通用车床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的加工内容 相关知识 （4）数控车加工时零件结构的合理性 是否漏掉某尺寸 几何条件是否不合理，造成数学处理困难或出现矛盾 尺寸标注应适应数控车床加工 （3）分析构成零件轮廓的几何条件 相关知识 （1）回转面加工方法选择 序号 加 工 方 法 经济精度级 表面粗糙度Ra值/μm 适 用 范 围 1 粗车 IT11以下 12.5~50 适用于除淬火钢以外的各种金属材料 2 粗车→半精车 IT8~IT10 3.2~6.3 3 粗车→半精车→精车 IT7~IT8 0.8~1.6 4 粗车→半精车→精车→滚压(或抛光) IT6~IT7 0.08~0.2 5 粗车→半精车→磨削 IT6~IT7 0.4~0.8 主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢，不宜加工有色金属 6 粗车→半精车→粗磨→精磨 IT5~IT7 0.1~0.4 7 粗车→半精车→粗磨→精磨→超精加工 IT5 0.012~0.1 8 粗车→半精车→精车→细车 IT5~IT6 0.025~0.4 主要用于加工有色金属 9 粗车→半精车→粗磨→精磨→超精磨 IT5以上 0.025~0.2 主要用于加工高精度的钢件 10 粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨 IT5以上 0.05~0.1 相关知识 3．数控车削加工工艺路线的拟定 （2）加工阶段的划分 粗加工阶段 主要任务是切除各加工表面上的大部分余量，并加工出精基准，其目的是提高生产效率 半精加工阶段 主要任务是减小粗加工留下的误差，使主要加工表面达到一定的精度，并留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工（精车或磨削）做好准备 精加工阶段 主要任务是保证各主要表面达到图纸规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，其主要目标是保证加工质量 超精加工阶段 精度要求很高的零件（IT6级以上,表面粗糙度为Ra0.2以下） 相关知识 划分加工阶段的目的 ①保证加工质量，使粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高零件的加工精度和表面质量 ②合理使用设备，避免精加工设备用于粗加工，充分发挥机床的性能，延长使用寿命 ③便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合得更好，热处理变形可以通过精加工予以消除 ④有利于及早发现毛坯的缺陷，粗加工时发现毛坯缺陷，及时予以报废，以免继续加工造成资源的浪费 加工阶段的划分不是绝对的，必须根据零件的加工精度要求和零件的刚性来决定 相关知识 (3）工序的划分与安排 ①工序划分的原则 工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使加工内容集中在少数的几个工序中 工序分散原则是指每道工序的加工内容很少，将加工内容分散在较多的工序内进行 工序划分合理与否将直接影响数控机床优势的发挥和零件的加工质量，在数控车床上加工的零件，应优先按工序集中原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工 相关知识 ②工序划分方法