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任务实施 相关知识 学习目标 任务描述 知识拓展 * 项目3 简单偏心轴的数控加工工艺设计 数控加工工艺项目化教程（第三版） 学习目标 学习目标 1、知识目标 1.了解偏心回转体的特点； 2.熟悉偏心轴的装夹方法； 3.了解获得加工精度的方法； 4.理解误差复映规律。 2、技能目标 能够计算偏心垫块的厚度； 能够正确使用四爪卡盘进行装夹偏心轴； 能够对简单偏心轴进行加工工艺分析。 任务描述 任务描述 偏心轴如图所示，零件材料为45钢，毛坯尺寸为Φ45mm×70mm，批量生产。设计该零件的数控加工工艺。 任务描述 1.该零件与前两个项目中的零件在轴线上有何不同？如果是单件生产是否适合在数控车床上加工？为什么？单件生产与批量生产在工艺上有何不同？ 2.该零件在一次装夹中能完成吗？ 提出问题 1．偏心轴的工艺特点 偏心回转体类零件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线相互平行而不重合，偏离一个距离的零件，这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。 偏心轴示意图 偏心套示意图 相关知识 相关知识 2. 偏心轴的装夹 （1）自定心三爪卡盘装夹 加垫片 垫片厚度：X=1.5e±1.5△e 相关知识 套筒加上调节螺钉 （2）四爪卡盘装夹 相关知识 （3）两顶尖装夹 （4）角铁装夹 （5）花盘装夹 （6）偏心专用夹具 相关知识 3．偏心距的测量方法 　　在两顶尖间检测 在V形架上检测偏心距 4。获得工件加工精度的方法 加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面内容。 经济加工精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的公差等级。 相关知识 （1）加工精度和经济加工精度 3． （1）获得尺寸精度的方法 试切法 调整法 试切法是通过试切→测量→调整→再试切，反复进行的，直至达到要求为止。常用于单件小批生产。 调整法是预先按要求调整好刀具与工件的位置并在一批零件的加工中均保持此位置不变，以获得规定的加工尺寸。常用于大批量生产。 相关知识 a)试切法 b)用挡块调整 c)用夹具调整 定尺寸刀具法 定尺寸刀具法是直接靠刀具的尺寸来保证工件的加工尺寸。 自动控制法 加工过程中测量装置自动测量工件的加工尺寸，并与要求的尺寸进行比较后发出信号，信号通过转换、放大后控制进给系统对刀具或机床的位置作相应的调整，直至达到规定的加工尺寸要求 相关知识 （2）获得形状精度的方法 轨迹法 成形法 利用成形刀具代替普通刀具直接在工件表面上加工出对应的成形表面的方法 仿形法 按照仿形装置进给对工件进行加工的方法 展成法 依据零件曲面的成形原理，通过刀具和工件的展成切削运动进行加工的方法 相关知识 （3）获得位置精度的方法 找正安装 夹具安装 位置精度包含了如同轴度、对称度等的定位精度和平行度、垂直度等的定向精度。定位精度的获得需要确定刀具与工件的相对位置，定向精度则取决于工件与机床运动方向的相对位置是否正确。 相关知识 任务实施 任务实施 1．零件图纸工艺分析 2．机床选择 3．加工工艺路线设计 4．装夹方案及夹具选择 5．数控加工工序卡和刀具卡的填写 其中刀具的选择和切削用量选择体现在工序卡和刀具卡中。 1．零件图纸工艺分析 （1）尺寸精度分析 （2）几何精度分析 （3）从结构上分析 考虑到批量生产，采用专用夹具的情况下，选用数控车削完成。 任务实施 2．机床选择 该任务零件规格不大，除尺寸精度要求稍高外，加工表面粗糙度要求不高，故数控车床选用规格不大的经济型数控车床CJK6132。 任务实施 3．加工工艺路线设计 （1）加工方案的确定 （2）加工顺序的安排 根据外回转表面的加工方法、加工精度及表面加工质量要求，该零件的两段外圆皆为IT7级，选择粗车→半精车→精车可满足零件图纸技术要求。 该任务中两段轴径的轴心线不同轴，因此不能在一次装夹中完成全部内容的加工。从加工刚度的角度和装夹方便的角度出发，先加工Φ40，再加工Φ24 （3）拟定工艺路线 夹一端，平端面，倒角C2，粗精车外圆直径Φ40mm，且满足长度要求；掉头（装夹具），平端面保证总长，倒角C2，粗精车外圆Φ24达图纸要求。 任务实施 任务实施 相关知识 学习目标 任务描述 知识拓展 *