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氧气切断球阀有限元概述 中国泵业网 在传统阀门设计中，由于计算方法的限制，只能根据 材料力学中提供的一些经验公式进行估算，这种方法不能全面反映阀 门的应力状态，也不能给设计人员指出阀门的薄弱环节和改进方向。 随着计算机技术的发展和力学理论的发展，在阀门整个设计周期中， 釆用有限元分析进行数值仿真C经走向成熟。 氧气切断球阀广泛运用于各种煤气化装置以及化工、右化、钢铁、 冶金、空分等行业。由于介质是氧气，任何的外泄漏和内泄漏都可能 造成剧烈燃烧、爆炸等严重后果。因此，对氧气切断球阀的设计重点 是解决承压件的强度和阀门密封的问题。 1氧气切断球阀承压件强度分析 有限元分析材料参数见表lo 表1有限元分析材料参数 1?1阀体强度有限元分析 阀体的壁厚通常采用标准ASMEB16.34简化公式计算或查表。 但是，氧气切断球阀主阀体通道与阀杆相交处属于典型的结构总体不 连续，容易引起局部应力集中。同时主阀体与副体采用多个螺栓连接, 螺栓孔边缘也容易引起局部应力集中。因此，需用有限元方法对阀体 的强度进行验证。 1丄1许用应力Sm的确定 许用应力Sm取ob/nl与oS/n2两者中的较小值，nl与n2分别 是ob和oS的安全系数。 取 ob=552MPa, nl=2.6,则 Sm=ob/nl=212MPa； 取 oS=241MPa, n2=1.65,则 Sm=oS/n2=146MPa； 取两者中较小的值:Sm=146MPa； 1.5Sm=219MPa； 3Sm=438MPa。 1.1.2几何模型及网格划分 取主阀体和侧阀体作为计算对象，二者通过螺栓连接。在模型中 通过无质量刚体及多点约束一起模拟螺栓固定主阀体与侧阀体。由于 计算中涉及装配体的接触分析，为了便于计算，有限元计算模型采用 主阀体和侧阀体的1/4结构模型。主阀体和侧阀体网格划分，单元类 型为Solid45,单元数为43778个,节点数为11435个。 1.1.3计算结果 下页图1为主阀体和副阀体在介质压力lOMPa下的应力强度有 限元计算云图。从下页图1可看出，主阀体与副阀体连接螺栓孔边缘 产生应力集中现象。 图1主阀体和副阀体应力强度有限元计算云图 1.1.4应力评定 在ASMEBPVC中，给出了分析设计方法，设计的合格性通过考 察在各种设计外载荷下的结构行为来进行校核。并提出根据弹性壳体 不连续理论，将弹性应力场分解为一次、二次和峰值3种不同的应力, 然后以相应的应力强度极限来评定结构强度，该方法能准确分析阀体 局部应力集中和整体的结构强度。 在ASMEBPVC中，结构强度的判定均采用应力强度，叩按第三 强度理论计算结构当量强度：应力强度是在给定点上最大主应力和最 小主应力的代数差，拉应力为正，压应力为负。 弹性应力场可分解为一次应力、二次应力Q、三次应力和峰值应 力。一次应力又可分为一次总体薄膜应力PM 一次局部薄膜应力PL 和一次弯曲应力Pbo市于阀体所承受载荷是非周期性的载荷，对阀 体产牛?破坏的是一次应力和二次应力，峰值应力的影响可不予考虑， 根据ASMEBPVC规范要求，只需要校核： PM,校核判据条件:PMSm； PL+Pb,校核判据条件:(PL+Pb) 1.5Sm； PL+Pb+Q,校核判据条件：(PL+Pb+Q) 3Smo PM、PL、Pb和Q均按应力强度进行分解，且当以上3个应力 强度校核判据条件同时满足，则可判断结构强度安全。氧气切断球阀 主阀体和副阀体应力评定结果见表2O 表2氧气切断球阀主阀体和副阀体应力评定结果 从表2可以看出，氧气切断球阀主阀体和副阀体设计是安全的。 1.2球体强度有限元分析 球体主要承受弹簧预紧力和介质压力(10MPC产生的作用力。 球体采用三维建模方法，网格划分单元采用Solid45,单元数为 18405个，节点数为4441个。球体应力强度有限元计算云图见图2。 从图2可看出，球体与阀杆连接处产生应力集中现象。 图2球体应力强度有限元计算云图 校核判据条件：。最大Sos； o最大=162MPa, os=414MPa,评定 结果安全。 1.3阀座强度有限元分析 阀座主要承受弹簧预紧力、介质压力（lOMPa）产生的作用力和 球体的反作用力。 阀座采用三维建模方法，网格划分单元采用Solid45,单元数为 28928个，节点数为36352个。阀座应力强度有限元计算云图见图3。 从图3可看出，阀座密封面应力最高。 图3阀座应力强度有限元计算云图 校核判据条件：Q最大Wos； o最大=142MPa, os=414MPa,评定 结果安全。 1?4支撑板强度有限元分析 氧气切断球阀采用固定球支撑板结构，当上游氧气压力作用于球 体上，推力通过支撑板及时消解于阀体及管线上，不直接作用在阀杆 上。阀杆在开关的过程中只承受扭矩，不承受弯矩，延长氧气切