水下灌注桩施工常见问题和应对措施.docxVIP

水下灌注桩施工常见问题和应对措施 何学忠（身份证号码夏 中卫）摘要：灌注桩水下混 凝土灌注施工质量是保证成桩质量的关键技术。因此灌注水下混凝土灌注施工质 量问题，亟待探讨、研究和解决。木文首先分析了水下灌注桩施工常见问题及原 因，然后详细阐述了水下灌注桩施工常见问题的应对措施。 关键词：灌注桩；水下；导管；混凝土；断桩 一、水下灌注桩施工常见问题及原因分析 （-）初灌未封底桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太 远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没 有进行二次清孔。 （二） 导管堵塞灌注时间过长，而上部磴己接近初凝，形成硬壳，而且随时 间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在碗表面的沉淀物，造成殓灌 注极为困难，从而使导管发牛堵管。 （三） 导管拔出混凝土面导管提漏有两种原因：1、当导管堵塞时，一般采 用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。 2、因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对碗浇注高度判断错误，而在卸管时 多提，使导管提离碗面，也就产牛提漏。灌注混凝土过程中，测定己灌混凝土表 面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。特别是灌注后期，易将泥 浆中混合的坍土层误为混凝土表面。 （四） 断桩在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋 深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导 管壁的摩擦力，加上导管采用己很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管, 在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产牛断桩。 （五） 桩顶空心产牛桩顶空心的因素有：导管插入混凝土中的深度较大，混 凝土坍落度小，桥顶空心呈不规则漏斗形，其深度、位置与导管拔出时的位置、 桩顶混凝土状态有关。导管埋得太深，拔出吋底部已接近初凝，导管拔上后卷不 能及时充填，造成泥浆填入。 （六）桩身有夹渣、夹泥、蜂窝泥浆过稠，如泥浆比重人且泥浆中含较人的 泥块，增加了浇注栓的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现 象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存 大量絵，一旦流岀其势其猛，在栓流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上, 并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。 二、水下灌注桩施工常见问题的应对措施（一）加强灌注桩施工的质量控制 1、混凝土的配置水下灌注所需的混凝土应具有良好的和易性，混凝土的配合比 需经试验室试配后确定。 水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用量不少于350kg/m3当掺入粉煤 灰后可适量减少，初凝吋间不早于2.5h,强度不低于42.5,砂宜选用中砂，砂率 宜为40%~50%,粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比 的含砂率；混凝土应具有良好的流动性，宜掺加外加剂，坍落度宜为 180~220mm。 2、 混凝土的运输在桩孔水下浇筑混凝土过程中，搅拌站应配备足够的搅拌 运输车辆，并合理调度，确保混凝土浇筑连续施工，不得间断，同时在运输和停 歇待浇时，要保持混凝土连续搅拌，以保证混凝土的均匀性和工作性。 3、 钢导管的制作与安装（1）钢导管宜采用成品导管，需分节制作，便于拆 装和搬运，壁厚不小于3mm,直径宜为200-350mm,视桩径而定，制作偏差不 应超过2mm。 （2） 自制钢导管应除锈，刷防锈漆两遍，保证内壁圆滑、顺直、光洁和无 局部凹凸，接头应采用快速接头。 （3） 钢导管应具有良好的严密性，导管使用前进行水密承压和接头抗拉实 验，严禁用压气试压。 4、 混凝土的浇筑（1）首批混凝土的灌注①混凝土浇筑前，应对孔底沉渣厚 度再一次进行测量，如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射，使沉渣悬浮，然 后立即灌注混凝土。 首批灌注混凝土的数量需经计算确定，必须满足导管首次埋置深度和充填 导管底桩孔的需要，导管一次埋入混凝土以下不应少于0.8m。 导管上口设置的漏斗必须具有足够的容量，能够满足储备首批混凝土数量 的要求。 (2)混凝土的浇筑①首批混凝土下落后，必须连续浇筑，要经常对孔内的 混凝土浇筑而进行探测，并根据实际情况，调整导管的埋深。混凝土浇筑而探测 一般采用测深锤法，混凝土灌注初期，首批混凝土的坍落度大，到灌注后期，首 批混凝土的坍落度越来越小，测锤沉入混凝土的深度越来越小，因而测锤不宜过 轻，一般锤重不宜小于40N,以停留在混凝土面或沉入混凝土面下IOcm~2Ocm为 宜。 在混凝土浇筑时，导管埋入已浇的混凝土内越深，混凝土向桩孔内四周扩 散的效果就越好，混凝土应越密实，表而就越平坦，但是埋深过大又可能导致混 凝土在管内流动不畅，发生堵管现象，一般情况下，导管埋入混凝土内的深度宜 为2-6m,而且提升用力要均匀。 混凝土浇筑时，应控制导管的提拔