机床控制系统安装与调试情境2任务1.pptVIP

1.电气控制线路分析内容 （1）设备说明书 1）设备的构造，技术指标，机械、液压、气动原理。 2）电气传动方式，电动机、执行电器的数目、型号 规格、安装位置、用途及控制要求。 3）设备使用方法，各操作手柄、开关、旋钮、指示 装置的布置以及在控制电路中的作用。 4)与机械和液压关联的电器位置、工作状态、作用。 知识储备 （2）电气控制原理图 （3）电气设备总装接线图 阅读分析总装接线图，了解系统的组成分布状况，各部分的连接方式，主要电气部件的布置和安装要求，导线和穿线管的规格型号等。 （4）电器元件布置图与接线图 在调试和检修中可通过布置图和接线图方便地找到各种电器元件和测试点，进行必要的调试、检测和维修保养。 （1）分析主电路 根据每台电动机和执行电器的控制要求去分析电动机的起动、转向控制、调速、制动。 （2）分析控制电路 根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，按功能不同将控制线路“化整为零”来进行分析 。 （3）分析辅助电路 分析电源指示、各执行元件的工作状态显示、参数测定、照明和故障报警等辅助电路。 2.电气原理图阅读和分析的步骤 3．机床电气故障检修的方法（一）（1）机床电气设备的日常维护保养 1）电动机的日常维护保养 电动机应保持清洁。 在正常运行时，检查负载电流是否正常，三相电流是否平衡。 经常检查电动机的振动、噪声、气味是否正常。 定期用兆欧表检查绝缘电阻。 经常检查电动机的接地装置。 经常检查电动机的温升是否正常。 检查电动机的引出线是否绝缘良好、连接可靠。 2）控制设备的日常维护保养 电气控制箱的门、 盖、 锁及门框周围的耐油密封垫均应良好。 操纵台上的所有操纵按钮、 手柄都应保持清洁完好。 检查接触器、 继电器是否完好。 试验位置开关是否起作用。 检查各电器的整定值是否符合要求。 检查各线路街头是否可靠连接，未被腐蚀。 检查电气控制箱及导线通道的散热情况是否良好。 检查各类指示信号装置和照明装置是否完好。 分析电路时通常先从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，特别是要注意电气液压和机械之间的配合。 根据电动机主电路所用电气元件的文字符号图区号及控制要求，找到相应的控制电路。 结合故障现象和电路工作原理，进行认真分析排查，即可迅速判定故障发生的可能范围。 （2）电气故障检修的逻辑分析法 观察法检修要点： 1）问：询问操作者鼓掌前后电路和设备的运行状况及故障发生后的一般分析和检修方法。 2）看：查看故障发生前是否有明显的征兆。 3）听：安全前提下通电试车，听电动机、接触器和继电器的声音是否正常。 4）摸：在刚切断电源后，触摸电动机、变压器、电磁线圈以及熔断器是否过热。 （3）电气故障检修的观察法 车床运动、控制要求分析 1.结构认知 1、4－带轮 2－进给箱 3－挂轮架 5－主轴箱 6－床身 7－刀架 8－溜板 9－尾架 10－丝杆 11－光杆 12－床腿 2.运动分析  主运动是主轴通过卡盘或鸡心夹头带动工件的旋转运动，进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向运动。车床的辅助运动包括刀架的快速进给与快速退回，尾架的移动与工件的夹紧与松开等。 主轴采用三相笼型异步电动机拖动，其变速是靠齿轮箱的机械有级调速来实现的 。加工时一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，要求反转退刀。 为了保证螺纹加工的质量，要求工件的旋转速度与刀具的移动速度之间具有严格的比例关系。为此，车床溜板箱与主轴变速箱之间通过齿轮传动来连接，用同一台电动机拖动。车床刀架的快速移动由一台单独的电动机来拖动，并采用点动控制。 车床备有一台冷却泵电机，拖动冷却泵，实现刀具的冷却。 3.控制要求分析 （1）主电机功率为30kW。主电机由接触器控制实现正反转，其调速通过主轴变速机构的操作手柄，主电机采用了反接制动。 （2）刀架的进给运动由主轴电动机带动，用进给箱调节加工时的纵向和横向进给量。 （3）快移电动机功率为2.2kW，并采用点动控制。 分析车床电气原理图 1. 主电路 QS为电源开关。熔断器FU1为主电动机 M1的短路保护，热继电器FR1为其过载保护。限流电阻R在主轴点动时，限制起动电流，在停车反接制动时又限制过大的反向制动电流。  电流表PA用来监视主电动机M1的绕组电流，由于M1功率很大，故 PA接入电流互感器 TA回路。当主电动机启动时，电流表PA被短接，机床工作时，可调整切削用量，